열전대 온도 측정 정확도에 대한 주변 온도의 영향 요인

실제 사출 성형 생산에 종사하는 대부분의 기술자는 핫 러너 내부의 작동 온도에만 초점을 맞추고 작업장 외부의 주변 온도가 열전대 감지 효과에 미치는 영향을 무시합니다. 열전대의 냉접점 기준 값은 주변 온도 변화의 직접적인 영향을 받아 체계적인 온도 측정 변화로 이어지며 정밀한 온도 관리에 숨겨진 문제가 발생합니다.

온도 컨트롤러에 연결된 열전대의 냉접점은 작업장의 주변 온도가 너무 낮을 때 장기간 저온 상태에 있게 됩니다.- 불충분한 보상 영향은 시스템의 초기 냉접점 온도 보상 값이 실제 저온-온도 환경과 일치하지 않기 때문에 발생합니다. 열전대의 피드백 온도는 현재 핫 러너의 실제 작동 온도보다 낮습니다. 온도를 높이기 위해 온도 제어 장비는 지속적으로 가열 전력을 증가시킵니다. 이로 인해 흐름 채널 내부의 용융물이 눈에 띄지 않게 과열될 수 있으며, 이로 인해 탄소 침착, 제품 황변 및 재료 파손 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 온도 차이는 특히 겨울철 저온-생산 작업장에서 더욱 두드러집니다.

반대로, 여름에 주변 온도가 지나치게 높거나 고온의 베이킹 장비에 가까울 경우 냉접점 온도가 일반적인 조정 범위보다 빠르게 상승합니다.- 냉접점 온도가 너무 높으면 열전대의 온도 신호 출력이 핫 러너의 실제 온도보다 높아집니다. 부적절한 실제 용융 온도, 열악한 유동성, 웰드 라인, 싱크 마크, 부적절한 제품 충전을 포함한 성형 결함 가능성은 모두 컨트롤러가 가열 출력을 너무 빨리 차단한 결과입니다.

또한 열전대의 냉접점 기준 벤치마크는 예측할 수 없는 주변 온도로 인해 지속적으로 변동합니다. 온도 피드백 데이터가 지속적으로 변동하기 때문에 온도 제어 시스템은 꾸준하고 지속적인 온도 조정 논리를 제공할 수 없습니다. 각 핫 러너 온도 영역은 균형 잡힌 가열 조건을 유지할 수 없기 때문에 사출 성형 작업에서는 매개변수 응고가 어렵고 시간이 지남에 따라 제품 품질이 고르지 않게 됩니다.

또한 열전대 보상 와이어의 효율성은 극도로 높거나 낮은 주변 온도에 의해 영향을 받습니다. 온도가 너무 낮으면 와이어 본체가 단단하고 부서지기 쉬워 내부 와이어 코어 파손 가능성이 높아지며, 온도가 너무 높으면 와이어 스킨의 노화 및 절연 저하가 촉진됩니다. 이러한 간섭을 효과적으로 제거하기 위해 기업은 상대적으로 안정적인 작업장 온도를 유지하고, 온도 제어 상자 및 배선 단자에 직접적인 찬바람과 뜨거운 바람이 불어오는 것을 방지하고, 계절별 온도 변화에 따라 컨트롤러의 냉접점 보상 매개변수를 적절하게 조정하고, 극한 온도 환경에서 온도 비교 및 ​​교정 빈도를 높여야 합니다. 이렇게 하면 주변 온도 편차가 제거되고 열전대 감지 데이터가 정확하고 사실이라는 보장이 없어집니다.