설치 간격이 올바르지 않으면 히팅 튜브가 쉽게 손상될 수 있습니다.

설치 간격이 올바르지 않으면 히팅 튜브가 쉽게 손상될 수 있습니다.

1. 고온장비에 사용되는 저가형 제품

저가형 가열 튜브 제품의 가격은 몇 위안에 불과한 반면 고급 제품은 훨씬 더 비쌉니다. 이는 사용되는 재료가 다르기 때문에 매우 정상적인 현상입니다. 우리나라는 30년 가까이 시장경제를 시행해 왔으며, 원자재 시장은 점점 투명해지고 있습니다. 비싼 제품이 반드시 좋은 재료를 사용하지 않을 수도 있지만, 값싼 제품이 좋은 재료를 사용해서는 안 된다는 것은 분명한 사실입니다.

상상할 수 있나요? 작은 가열관에는 10가지 이상의 재료가 필요하며, 재료 중 하나에 약간의 문제가 있으면 전체 제품이 폐기될 수 있습니다. 재료는 가격과 사용 수명이 달라지는 중요한 이유 중 하나입니다.

쉘 소재

고온에서는 스테인레스 스틸 껍질의 산화로 인해 표면이 벗겨지고 표면 색상이 어두워지는 것은 정상적인 현상입니다. 그러나 부적합한 쉘 재료는 불순물이 많은 재료를 기존 재료로 사용하거나 고온 장비의 저온 환경에서 재료를 사용하는 등 산화 과정을 가속화하고 서비스 수명을 단축할 수 있습니다. 고온에서는 Incoloy 800을 사용하는 것이 더 나은 선택이 될 것입니다.

저항선(열선)

저항선은 강한 전기 부하에 직면하고 작동 중 고온을 견뎌냅니다. 마찬가지로, 저항선도 고온에 노출되면 산화를 가속화할 수 있으므로 더 긴 서비스 수명을 달성하려면 더 높은 온도를 견딜 수 있는 저항선을 선택하는 것이 중요합니다.

산화마그네슘

산화마그네슘은 가열 튜브의 코어에 있는 절연 재료로, 외장과 저항선 사이에 채워져 쉘과 저항선 사이의 단락을 방지하면서 열을 전달합니다. 특히 고온에서는 고순도 산화마그네슘을 사용해야 합니다. 고순도 산화마그네슘은 저항선에서 방출되는 열을 쉘에 효율적으로 전달할 뿐만 아니라 절연 성능도 우수합니다.

2. 가열 튜브와 금형 구멍 사이의 설치 간격이 올바르지 않습니다.

설치 간격이 올바르지 않으면 히팅 튜브가 쉽게 손상될 수 있습니다. 특히 고출력 전열관은 설치 구멍 크기에 대한 요구 사항이 더욱 엄격합니다. 이러한 잘못된 사용 시나리오를 상상해 보십시오. 가열 튜브가 큰 금형 구멍에 삽입되고 큰 설치 간격으로 인해 가열 튜브 표면의 대부분이 공기와 접촉합니다. 가열 튜브에서 방출되는 열은 먼저 공기로 전달된 다음 금형으로 전달되어 효율성이 크게 저하됩니다. 결과적으로, 가열 튜브는 금형의 작동 온도를 충족시키기 위해 두 배의 열을 방출하고 비효율적인 전달을 거쳐야 하며, 이 가열 튜브의 손실이 얼마나 심각한지는 말할 필요도 없습니다.

열파용 단일 헤드 가열 튜브의 직경 공차는 ±{0}}.02mm 이내로 제어할 수 있습니다. 일반적으로 가열관과 금형 구멍 사이의 간격은 0.1mm 미만(즉, 한쪽 면이 0.05mm 이내)이어야 합니다. 예를 들어, 직경이 10mm인 가열 튜브의 경우 구멍은 10.1mm 이내에 있어야 합니다.

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