전기 가열 튜브의 잘못된 크롬 도금 색상

전기 가열 튜브의 잘못된 크롬 도금 색상

(1) Cl - 또는 SO4가 도금 용액에 존재합니다. 유해한 불순물 이온은 쉽게 코팅 색상을 엷게 하거나 회색으로 만들 수 있습니다. 정성 분석 및 확인 후 AgNO3 또는 BaCO3(Ba(OH)2) 침전물을 첨가하여 Cl - 또는 SO4를 제거하여 유해한 영향을 제거할 수 있습니다. 흑색 크롬 코팅은 밝은 색상과 불량한 흑색도를 가지며 NaNO3일 수도 있습니다. 부족한 내용은 정량분석을 통해 판단하고 조정하여 보완할 수 있습니다. 짧은 전기 도금 시간 때문일 수도 있습니다.

(2) 주로 H3BO3로 인해 코팅이 빨간색으로 변합니다. 함량이 너무 높으면 코팅 품질을 보장하기 위해 전해 처리를 통해 줄일 수 있습니다.

(3) 코팅 표면에 갈색 줄무늬가 나타나는 것은 종종 Cu2와 같은 유해한 불순물이 허용량을 초과하여 낮은 전류 전기 분해로 제거할 수 있기 때문입니다.

크롬 도금 처리

전처리

일반적으로 철강 부품의 흑색 크롬 도금은 바닥 코팅으로 구리 또는 니켈 도금으로 대부분 이루어지며 고급 제품은 보호 및 장식 코팅으로 구리, 니켈 유백색 크롬 및 흑색 크롬 복합 코팅을 사용합니다. 동합금 부품은 탈지 및 산세척 등의 전처리 후 흑색크롬으로 직접 도금할 수 있으며, 고급 제품은 니켈도금을 바닥 코팅으로 사용한 후 흑색크롬도금을 사용하여 더 나은 보호 및 장식 효과를 얻을 수 있습니다.

사후 처리

전기 도금된 흑색 크롬 제품의 부품을 세척하고 건조시킨 후 침지유로 밀봉하면 보호 및 장식 효과가 더욱 향상됩니다. 유기 투명 코팅은 표면에 분사되어 보호 및 장식 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.

(1) 부적절한 양극 전류 밀도는 코팅의 접착력에 영향을 미칩니다. 과도한 전류 밀도는 흑색 크롬 코팅이 쉽게 떨어질 수 있으므로 공정의 지정된 범위 내에서 음극 전류 밀도를 제어할 필요가 있습니다.

(2) 도금 용액의 SiF6; 함량이 너무 높으면 흑색 크롬 코팅이 쉽게 떨어지며 전해 처리를 통해 공정의 지정된 범위 내에서 감소 및 유지될 수 있습니다.

코팅의 열악한 내마모성

(1) 특정 공장의 생산 관행을 비교하면 주성분의 부적절한 함량이 흑색 크롬 코팅의 내마모성에 영향을 미칩니다. 도금 용액의 CrO3 함량이 250g/L 미만이면 코팅의 내마모성이 떨어지고 H3BO3. 함량이 20g/L 미만이면 코팅의 결정화가 거칠어지고 경도와 내마모성이 저하됩니다.

(2) 전기 도금 과정에서 음극과 양극의 면적 비율을 잘못 제어하고 비율의 불균형도 코팅의 내마모성을 감소시킬 수 있습니다. 일반적으로 양극과 음극의 면적비는 1:5~1:10 범위가 유리하다.

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