진공 은도금에 이상적인 막두께

진공 은도금에 이상적인 막두께

두께는 두 개의 완벽하게 평평한 평행 평면 사이의 거리를 말하며 이 개념은 기하학적 개념입니다. 이상적인 필름 두께는 기판 표면과 필름 표면 사이의 거리를 나타냅니다. 필름 지형의 3차원 측정에서 필름의 두께와 관련하여 다른 2차원 측정은 무한대라고 할 수 있습니다. 실제 표면은 고르지 않고 불연속적이며 필름에 기공, 불순물, 격자 결함 및 표면 흡착 분자가 있을 수 있으므로 필름의 모든 두께를 엄격하게 정의하고 정확하게 측정해야 합니다. 매우 어렵다. 필름 두께의 정의 비트는 주소 측정 방법과 주소 측정 목적에 따라 결정되어야 합니다. 따라서 다른 측정 방법을 사용하는 동일한 필름은 다른 결과, 즉 다른 두께를 얻습니다.

진공 은도금 반응성 스퍼터링 코팅

첫 번째는 복합 코팅 대상을 사용하는 것입니다. 스퍼터링 중에 대상 화합물은 이온 충격의 영향으로 분해됩니다. 예를 들어 순수한 아르곤을 스퍼터링 가스로 사용한 후 새로 생성된 필름의 화학량론적 비율이 왜곡됩니다. 알려진 구성 요소의 손실을 보충하기 위해 특정 양의 반응성 가스를 아르곤에 추가하여 화합물을 생성할 수 있으므로 필름 층의 구성이 변경되지 않도록 합니다.

두 번째는 불활성 가스와 반응성 가스로 구성된 혼합 스퍼터링 분위기에서 순수한 금속, 합금 또는 혼합물을 코팅 타겟으로 사용하여 스퍼터링 및 화학 반응을 통해 화합물 필름을 얻는 것입니다.

두 가지 형태의 주요 차이점은 증착 속도와 반응 가스 압력입니다. 반응성 스퍼터링에 사용할 수 있는 반응성 가스는 공기, 산소 또는 수증기(산화막 생성), 질소 또는 NH3(질화막 생성), 산소 + 질소(산화질화막 생성), H2S(산화질화막 생성)입니다. 황화막) ), As(비소막 생성) 등. 이러한 가스 중 일부는 사용 시 안전 문제에 주의해야 합니다.

현재 원통형 마그네트론 스퍼터링 타겟의 직경은 2.5m에 이르렀고 평면 마그네트론 스퍼터링 타겟의 길이는 6.5m에 이르렀습니다. 고출력 대면적 마그네트론 스퍼터링 타겟의 출현으로 대량 산업 생산에 적용할 수 있는 폭이 넓어졌습니다.

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