핫 러너 센서의 예압 조정을 확인하는 방법

핫 러너 센서의 예압 조정 검증에는 빠른 현장 검증과 정확한 정량 검증이라는 두 가지 유형이 있습니다.- 상황은 최선의 조치를 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 구체적인 확인 방법은 다음과 같습니다.

1. 정확한 정량적 검증(고정도 요구사항/신금형 개발)

이 접근 방식은 예압에 해당하는 접촉력이 적합한지 직접 확인하여 가장 정확한 결과를 산출합니다.

센서 끝에 디지털 푸시{0}}당김력 게이지를 부착하여 접촉력 값을 확인합니다. 센서가 막 움직이기 시작하면 일정한 속도로 바깥쪽으로 당기고 당기는 힘 측정값을 기록해 둡니다. 테스트를 세 번 수행한 다음 평균을 계산합니다. 평균값이 해당 구조에 대해 인증된 접촉력 범위(5~15N, 나사산 클램핑 유형의 경우 8~12N, 고정 나사 고정 유형의 경우 5~10N) 내에 있으면 예압이 인증된 것으로 간주됩니다.

센서 프로브의 끝면에 작은 납 포일 조각(두께 0.05~0.1mm)을 부착하여 접촉력 균일성을 확인합니다. 표준 조립 후, 분해하여 납박 압흔을 확인합니다. 압입 깊이가 균일하면 중심에서 벗어난 하중이 없는 균일한 예압을 나타냅니다.- 너무 깊거나 얕으면 예압 분포가 동일하지 않으므로 재조정해야 합니다.

2. 빠른 현장-검증(특수 장비 필요 없음): 이 방법은 조립이 완료되는 배치 생산 상황에 적합합니다. 쉽고 효과적인 작동:

치수 검증: 예압=프로브 돌출 길이 - 장착 구멍 깊이 공식을 사용하여 최근 변경되었지만 밀봉되지 않은 금형의 예압 양을 다시 측정합니다. 해당 구조물의 목표 범위(대형 고압{5}}금형의 경우 0.2~0.3mm, 고정나사 체결의 경우 0.1~0.2mm, 나사형 클램핑의 경우 0.15~0.25mm) 내에 있는지 확인합니다. ±0.05mm의 공차는 적격한 것으로 간주됩니다.

필러 게이지를 사용하여 금형 장착 표면과 센서 장착 면 사이의 간격을 확인합니다. 0.02mm 미만의 간격 차이는 예압이 균일하게 분산되어 센서가 올바르게 설치되었으며 사양을 만족한다는 것을 의미합니다.

조임 프로세스 일치 확인: 어셈블리 조임 절차가 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 나사형 클램핑 메커니즘이 완전히 조여졌을 때 1/12~1/6바퀴만 돌리면 됩니다. 토크가 적절한 나사 사양(M3: 0.3~0.6 N·m, M4: 0.5~1.0 N·m)을 만족하면 예압은 허용 가능한 것으로 간주됩니다.

3. 간접 생산 검증(금형 폐쇄 및 생산 중)

센서를 금형에 삽입한 후 제작에 들어갑니다. 온도를 판독하여 예압 조정을 확인할 수 있습니다.

다음 요구 사항이 모두 충족되면 예압 조정이 적격한 것으로 간주됩니다.

동일한 사양의 인증된 센서와 비교할 때 핫 러너는 눈에 띄는 온도 지연 없이 30% 미만의 시간 내에 실온에서 원하는 온도까지 가열됩니다.

안정적인 제조 과정에서 온도 변화는 ±3도 이하이며 불규칙한 신호 점프가 없습니다.

사출-제품의 치수가 일정하며, 플래쉬나 접착력 부족, 온도 변화에 따른 색상 변화 등의 품질 불량이 없습니다.

노후된 센서 및 느슨한 배선과 같은 문제를 제거한 후 앞서 언급한 요구 사항이 충족되지 않으면 예압이 부적합한 것으로 간주되어 분해 및 재조정해야 합니다.