센서 위치 최적화의 효과를 확인하는 방법

Sep 06, 2026

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온도 측정 지점이 대표적이며 마찰열 간섭의 영향을 최소화하기 위해 적외선 열화상 스캐닝, TUS 가열로 온도 균일성 테스트 및 실제 용융 온도 측정 비교를 사용하여 센서 위치 최적화의 영향을 확인할 수 있습니다.

1. 적외선 열화상 스캔을 이용한 신속한 이상 위치 파악 고속-사출 성형 직후 금형을 열고 적외선 열화상 장치를 사용하여 핫 러너 표면 온도 분포를 스캔합니다. 최적화 후에는 국부적인 이상 온도 상승 없이 보다 균일한 온도 필드가 표시되어야 합니다. 초기 고전단-전단 위치(예: 노즐 팁 및 흐름 분배기)에서 "핫스팟"을 찾는 데 특히 주의를 기울이십시오.

실용적 가치: 적외선 이미지를 통해 의료용 금형의 센서 위치가 최적화된 후 노즐 영역의 온도 차이가 ±15도에서 ±3도로 감소한 것으로 나타났습니다.

2. TUS 오븐 온도 균일성 테스트의 표준 검증

부하가 없는 동안 AMS 2750 또는 CQI-9 표준에 따라 다점 온도 측정을 수행합니다.-

센서 주위에 보정된 열전대를 많이 배치하여 온도 편차를 측정합니다.

좋은 대표성을 나타내기 위해서는 각 측정 지점의 온도 편차가 ±2도 이하여야 합니다.

참고: 장기적인-효과를 보장하려면 TUS 테스트를 정기적으로(예: 분기별) 수행해야 합니다.

3. 용융온도 측정 비교(가장 정확한 검증)

플라스틱의 실제 온도를 모니터링하려면 금형 출구에 삽입형-용융 온도계를 설치하세요.

핫 러너 온도 컨트롤러의 표시된 값과 비교:

오류=실제 용융 온도에서 핫 러너의 표시 온도를 뺀 값입니다.

마찰열 오류는 최적화 후 +10~30도에서 +5도 이내로 낮아져야 합니다.

사례 연구: 자동차 연결 금형은 위치 최적화 및 용융 온도 측정을 통해 부정확도를 +22도에서 +4도로 줄이고 미성형율을-0으로 줄였습니다.