현장 금형 워크샵 테스트를 위해 열전대 교정로를 사용하는 방법은 무엇입니까?{0}}

여러 개의 핫 러너 금형이 있는 대규모 사출 성형 작업장에서 숨겨진 드리프트 결함을 피하기 위해 정기적인 열전대 교정이 필요하기 때문에 휴대용 온도 교정로는 필수 테스트 장비가 되었습니다. 표준 교정로 작동 단계, 온도 지점 설정 및 데이터 기록 표준을 숙지하면 신뢰할 수 있는 테스트 결과를 보장하고 열전대의 실제 측정 오류를 반영할 수 없는 잘못된 교정 데이터의 발생을 방지할 수 있습니다.

교정 준비에는 장비 점검, 프로브 전처리가 포함됩니다. 교정로를 시작하기 전에 가열 탱크의 온도 균질성을 확인하십시오. 금속 가열 블록을 청소하여 열 전도를 방해하는 남은 탄소 및 기름 얼룩을 제거하십시오. 교정할 모든 열전대를 금형에서 제거하고 실온으로 냉각시킵니다. 탄소 침전물을 제거하려면 알코올 천으로 감지 팁을 청소하십시오. 깊게 긁혔거나 구멍이 뚫린 보호관이 있는 프로브는 교정 없이 즉시 거부됩니다. 손상된 하드웨어는 재보정 후에도 정확성을 회복하지 못합니다. 벤치마크 비교 대상으로 유효한 국가 교정 인증서가 있는 표준 기준 열전대를 사용하십시오. 혼합 테스트를 피하기 위해 프로브를 K- 유형 및 J- 유형 범주로 그룹화합니다.

드리프트 성능을 종합적으로 평가하기 위해 저, 중, 고 작업 구간을 포함하여 핫 러너의 실제 생산 온도 범위에 따라 세 가지 중요한 온도 교정 지점이 결정됩니다. 첫 번째 포인트는 저온 PP/PE 포장 성형 온도인 200도입니다. 두 번째 지점은 기존 ABS, PC, PA66 엔지니어링 플라스틱 생산 온도인 450도입니다. 세 번째 점은 고온 유리섬유 강화 플라스틱 및 PPS 성형 작업 조건인 600도입니다. PEEK 초고온 핫 러너 열전대의 경우 700도 교정 지점을 하나 더 추가하여 고온 드리프트 방지 성능을 확인하세요.

공식적인 교정 작업 흐름은 다음과 같습니다. 표준 기준 열전대와 테스트 프로브를 교정로 가열 블록의 동일한 깊이에 삽입하여 열원에 가까이 있는지 확인합니다. 온도 일관성이 열 손실로 인해 영향을 받지 않도록 퍼니스 탱크의 캡을 밀봉하십시오. 로의 목표 온도를 설정하고 15분간 일정한 온도 유지를 기다린 후 데이터를 기록합니다. 퍼니스의 불안정한 온도 변화로 인해 오류 테스트 값이 발생합니다. 표준 프로브와 각 테스트 열전대의 판독값을 기록하고 각 온도 지점에 대한 테스트 프로브와 표준 벤치마크 간의 편차 값을 계산합니다.

교정 결과 판단 기준은 IEC Class 1 & Class 2 정밀도 규정을 따릅니다. 세 가지 온도 지점 모두에서 K- 유형 프로브의 편차에 대해 ±1.5도 미만은 클래스 1 자격이며 자동차, 의료 정밀 금형에 적합합니다. ±1.5도와 ±2.5도 사이의 편차는 클래스 2 자격이며 일반 포장 및 가전 제품 금형에 적합합니다. ±2.5도 이상의 편차는 심한 표류로 분류되므로 재설치 없이 직접 폐기해야 합니다. J-형 열전대는 450도 미만에서 최대 ±3도의 편차가 허용됩니다. J- 유형 와이어는 고열에서 안정성을 유지할 수 없으므로 상당한 편차가 있는 700도를 초과하는 고온 지점은 삭제됩니다.

교정 후 데이터 보관 및 프로브 표시가 필요합니다. 일련 번호, 유형, 교정 날짜, 3점 편차 데이터 및 프로브의 판정 결과가 포함된 통합 교정 기록 양식을 작성하고 품질 추적을 위한 보관용 종이 및 전자 사본을 작성합니다. 교정 만료일이 표시된 방수 태그로 프로브를 표시하십시오. 심각하게 드리프트된 프로브는 유지보수 직원의 실수로 인한 재사용을 최소화하기 위해 폐기물 부품으로 별도로 보관됩니다.

휴대용 교정로는 제3자 테스트 기관에 프로브를 배송하지 않고도{0}}정기적인 현장 검증을 제공하여{1}}교정 주기 시간과 아웃소싱 비용을 줄여줍니다. 표준화된 용광로 작동은 신뢰할 수 있는 수정 데이터를 보장하므로 원칙적으로 교정되지 않은 표류 열전대에 의해 생성된 배치 결함 제품을 제거합니다.333