코터를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?

1. 코팅기 스크레이퍼의 품질에 대한 요구 사항입니다. 코팅 스크레이퍼의 작업 표면은 크랙 결함이 없어야 하며 전체 코팅 표면이 배너에 균일하고 유사한 내마모 성능(내마모성)을 갖도록 보장하여 유사한 품질을 유지해야 합니다. 코팅 공정 후 코팅된 종이 표면.
2. 공급 공간의 중요성에 대해 이야기하십시오. 코팅이 스크레이퍼에 의해 도포될 때 코팅의 85-95%가 코팅 저장 시스템으로 되돌아가므로 이 영역에 충분한 공간이 필요합니다. 먹이를 깨닫고 돌아갑니다.
3. 역류를 피하는 방법: 페이퍼 웹이 스크레이퍼로 코팅된 후 코팅이 탈수되기 시작하여 점차 고화되어 코팅이 원지 방향을 따라 점차 탈수되는 "반 탈수 코팅 영역"을 형성합니다. 코팅이 추가로 탈수되어 "프리코트" 또는 "여과된 빵"을 형성할 때 블레이드 압력은 코팅된 블레이드 표면의 모양을 종이 코팅의 표면으로 "이동"합니다. 이 과정에서 코팅에 대한 블레이드 압력이 매우 크기 때문에 블레이드 팁 뒤에 얇은 코팅을 형성하기 쉽습니다. 과도한 압력이나 열악한 페인트 유변학은 여기에서 역류를 유발할 수 있습니다. 따라서 역류를 피하기 위해서는 현장 여건에 따라 공구 압력을 합리적으로 조절하는 것이 필요하다. 코터의 코팅 공정은 겉보기에는 단순해 보이지만 실제로는 지루한 공정으로 완벽한 제어를 위해 각 단계마다 신중한 준비가 필요합니다.
안전한 생산을 보장하고 코터의 정상적인 작동을 유지하기 위해,
1, 시동 전 준비:
1. 전기 스위치 및 배선에 낙하, 파손 등의 이상 현상이 없는지 확인하십시오.
2. 프로세스 경로 요구 사항에 따라 상온 정지 조건에서 트랙션 벨트를 착용하십시오.
3. 배기 장치를 시작합니다.
4. 도장기실에 화기(전기로 등)가 없는지 확인하십시오.
5. 코팅 기계 제어 캐비닛과 건조 상자 쉘은 안정적으로 접지되어야 합니다.
2, 시작 절차;
1. 제어 캐비닛의 주 전원 스위치와 전원 스위치를 켭니다.
2. 텐션 컨트롤러에 초기값(보통 180~280)과 분주수(보통 20~50)를 설정합니다.
3. 코팅 작업 모드 및 관련 매개변수(코팅 속도, 섹션 길이, 간격 길이, 롤 속도 비율 등)를 설정한 다음 압축 공기를 연결합니다(공압 제어 상자의 압력 조절 밸브를 조정하여 공압을 만듭니다. 0.2와 0.3Mpa 사이);
4. 건조 팬과 건조 온도 컨트롤러를 시작합니다.
5. 자동 편차 보정 및 장력 컨트롤러의 전원을 켭니다.
6. 장비 각 부분의 온도가 공정에서 요구하는 온도에 도달했습니다.
7. 코팅 장치의 호퍼를 공급하고 동시에 코팅을 시작하십시오.
3, 종료 절차:
1. 코팅된 전극 시트가 감기는 것을 확인한 후 멈춥니다.
2. 장비 히터의 전원 공급 장치를 끄고 각 섹션의 온도가 60도 이하로 떨어지면 건조 팬 및 기타 팬을 중지하십시오.
3. 압축공기를 멈추십시오.
4. 편차 보정 캐비닛과 제어 캐비닛에서 전원 공급 장치를 분리합니다.