표준 템퍼링 후 H13 재료의 경도를 테스트하는 방법은 무엇입니까?

기존 템퍼링 후 H13 재료는 가공물의 여러 위치에서 휴대용 경도 시험기를 사용하여 경도를 테스트하여 48~52HRC의 평균 값과 2HRC 이하의 단일{3}}제품 범위를 보장해야 합니다. 이는 표면 처리 및 장비 교정과 함께 정확하고 신뢰할 수 있는 데이터를 보장합니다.

 

1. 일반적인 현장-검사 프로세스

절차

중요사항

정당화

① 표면 준비

테스트 지점에서 금속 광택이 날 때까지 샌딩하여 산화물 및 오일 코팅을 제거합니다.

판독값이 낮아지는 것을 방지하려면 프로브 접촉이 잘 되는지 확인하십시오.

② 기기 교정

테스트하기 전에 표준 블록에서 교정하고 오류를 ±1 HRC 미만으로 유지하십시오.

반복성을 높이고 체계적인 변형을 중지합니다.

③ 테스트 포인트 구성

모든 조각에 대해 중심, 가장자리, 두께 경계 등 3~5개의 중요한 지점을 선택합니다.

대표성을 높이려면 고르지 못한 냉각에 취약한 영역을 다루십시오.

④ 여러 측정

각 점을 3회 측정한 후 평균값을 계산합니다. 인접한 압흔은 최소 3mm 간격을 두어야 합니다.

데이터 안정성을 향상하고 임의 오류를 줄입니다.

⑤ 데이터 분석

배치 표준 편차와 개별 조각 범위(최대값 - 최소값)를 결정합니다.

비정상적인 공작물을 판별하고 일관성을 평가합니다.

통과 기준: 48-52 HRC에서 배치 평균 안정, 개별 부품 범위 2 HRC 이하.

 

2. 검사 시 주의사항

실온으로 냉각: 측정에 영향을 미치는 뜨거운 연화를 방지하려면 테스트 전 공작물 온도가 50도 미만이어야 합니다.

가장자리 효과 방지: 변형 확산 간섭을 방지하려면 가장자리로부터의 압입 거리가 3mm 이상이어야 합니다.

추적 가능한 기록: 폐쇄형-루프 품질 관리 시스템을 구축하려면 각 구성 요소에 일련 번호, 검사관, 시간 및 용광로 번호를 표시하십시오.

빈번한 장비 유지 관리: 정확한 측정을 보장하기 위해 휴대용 경도 시험기는 3개월마다 검사해야 합니다.

예를 들어, H13 매니폴드 플레이트의 5개 측정 지점의 경도 값은 50.1, 50.3, 49.8, 50.0 및 50.2 HRC였으며 범위는 0.5 HRC에 불과했는데 이는 매우 일관된 것으로 간주됩니다.

 

3. 추가 검증 기법

금속 조직 샘플링 분석: 미세 구조가 균일한 강화 마르텐사이트 + 산란된 탄화물인지 확인하기 위해 특이한 경도를 갖는 부품의 샘플을 관찰용으로 준비합니다.

퍼니스 온도 곡선을 확인하여 중단이나 국부적인 온도 변화가 있는지 확인하고 템퍼링 온도가 550~600도 사이에서 안정적인지 확인합니다.

조성 비교: 재료 변동의 영향을 제거함으로써 XRF를 활용하여 Cr, Mo 및 V 함량이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

"데이터는 그 자체로 말합니다.-다차원 검증"은 테스트 결과가 재료 상태를 정확하게 반영하도록 보장하는 안전 원칙입니다.