실리콘 가열관의 피로 저항성 및 가열 수명을 테스트하는 방법

첫째, 실리콘 가열관 장치의 굽힘 저항과 가열선을 이해하고, 반복적인 스트레칭과 굽힘 피로 후의 값을 비교하세요! 실리콘 압출 시 미세 탄소 섬유 열전도선을 감쌀 필요가 있기 때문에 다른 재료를 제외하고 실리콘 가열관과 열전도선이 접합되지 않고 강제 포장 및 압출은 내부 구멍의 느슨함 값을 증가시킵니다!

1. 굽힘 및 스트레칭 사이클 200회 이하: 실리콘 가열 튜브 장치는 열 전도도에 큰 변화가 없으며, 큰 저항 변화 없이 정상 범위인 10K Ω 내에서 유지할 수 있습니다. 제품은 정상적으로 사용할 수 있으며, 양쪽 끝의 플러그는 여전히 5KG의 견인 강도를 견딜 수 있습니다.

2. 굽힘 및 스트레칭 1000회 이하: 저항 값은 여전히 ​​100회의 K Ω 범위 내에서 상당한 변동이 없음을 보장할 수 있습니다. 이때 실리콘 가열 튜브 장치의 표면을 열면 열선과 실리콘 포장이 느슨하다는 것을 알 수 있습니다. 장력은 열선에 약간의 영향을 미칠 수 있으며 열선과 실리콘 사이의 개구부를 관찰합니다. 실리콘 가열 튜브 장치가 구부러져 있기 때문에 다양한 열선이 느슨해지고 실리콘 튜브 직경이 변경되지 않습니다! 실리콘 가열 튜브 장치에 어느 정도 영향을 미치지만 사용에는 영향을 미치지 않습니다.

3. 굽힘 및 신축 횟수가 10000회 이하일 경우: 지속적인 고강도 굽힘 가공 시 열전도선 4개가 느슨해지고 심하면 파손됩니다.

방법: 전류가 연결되면 저항 값은 30Ω~70Ω에 도달할 수 있습니다. 20~30Ω 사이에서 변동하면 열전도 와이어가 끊어지거나 느슨해져 저항 값이 변하는 것을 나타냅니다. 저항 값이 높을수록 실리콘 가열 튜브 장치에서 열전도 와이어가 끊어지거나 느슨해지는 경우가 많습니다! 가열 수명이 갑자기 감소하면 사용할 수 없게 되며 고강도 피로 작업에 사용되는 열전도 와이어가 느슨해질 가능성도 커집니다.

해결책: 생산 후 2차 가황 방법을 사용하여 실리콘 가황을 더 완전히 수축시켜 실리콘 포장에 열전도성 와이어가 피로에 대처할 수 있는 여분의 공간을 제공합니다. 굽힘, 굽힘 및 스트레칭 중에 열전도성 와이어는 최대 직접 끊어지거나 느슨해지지 않습니다.

2차 유황 첨가의 장점은 실리콘 가열 튜브 장치의 열전도 와이어를 단단히 감고 동시에 수축할 수 있다는 것입니다. 이 시점에서 압출 공정 중에 더 많은 열전도 와이어를 예약해야 합니다. 이는 무엇을 의미합니까? 예를 들어, 제품 길이가 1.2m이고 중간에 가열 튜브가 하나 있는 경우 18m인 경우 열전도 와이어는 실리콘 튜브보다 약간 길어야 합니다. 열전도 와이어는 늘어나는 능력이 없기 때문입니다. 실리콘에는 늘어나는 특성이 있고 열전도 와이어는 구부러질 수 없기 때문에 굽힘과 늘어짐이 필요합니다. 열전도 와이어를 구부리는 것은 제품의 고유한 경도와 굽힘 힘만 사용할 수 있습니다. 따라서 장기간 사용하면 실리콘 가열 튜브 장치의 열전도 와이어가 오랫동안 더 큰 늘어짐 힘을 견딜 수 없게 되어 끊어지거나 느슨해집니다! 열전도 와이어의 길이를 충분히 유지했다면 제품 자체의 길이를 사용하여 굽힘으로 인한 굽힘 반경 길이를 처리할 수 있으므로 굽힘과 늘어짐의 힘을 견딜 필요가 없으며 가열 수명을 충분히 보장할 수 있습니다.