왼쪽과 오른쪽 캐비티 사이의 불균형 온도 피드백을 해결하는 방법

이중-캐비티 및 다중-캐비티 핫 러너 금형에서 왼쪽과 오른쪽 대칭 캐비티 사이의 불균형한 온도 피드백은 균일하지 않은 중량, 크기 편차 및 왼쪽과 오른쪽 제품의 일관되지 않은 수축을 직접적으로 초래하는 빈번한 품질 장벽입니다. 이 문제는 목표 조정 절차를 통해 성공적으로 해결될 수 있습니다.

첫째, 열전대의 성능과 요구 사항을 표준화합니다. 왼쪽 및 오른쪽 온도 측정 지점에 대해 동일한 모델, 정밀도, 반응 시간 및 서비스 수명을 갖춘 열전대를 채택합니다. 혼합된-사양 감지 요소를 교체합니다. 비대칭 데이터 피드백을 유발할 수 있는 고유한 성능 차이를 제거합니다.

두 번째 단계로 일관된 설치 상태를 표준화합니다. 양쪽의 프로브가 금속 매트릭스에 꼭 맞는지 확인하고 일정한 열 전도 조건을 유지하며 왼쪽 및 오른쪽 장착 구멍 내의 탄소 침전물과 산화물 오물을 조심스럽게 청소하고 삽입 깊이, 조임 견고성 및 접촉 간격을 하나씩 확인하고 조정합니다.

셋째, 화력을 최대한 효율적으로 분배합니다. 실제 온도 차이에 따라 왼쪽 및 오른쪽 가열 영역의 출력을 조정하고, 비대칭 금형 구조-로 인한 방열 차이를 보상하고, 양측의 실제 가열 효율의 균형을 맞춥니다.

넷째, 구역화 온도 차이에 대한 보정을 사용합니다. 온도 컨트롤러에서 왼쪽 및 오른쪽 온도 영역에 대해 독립적인 미세 조정 보상 설정을 설정하고, 체계적인 감지 오류를 수정하고, 표시된 온도를 양쪽의 실제 용융 온도에 맞춥니다.

다섯째, 외부 간섭의 차이를 없애준다. 양쪽에서 전자기 간섭 환경을 일정하게 유지하고 일방적인 공기 냉각, 수로 열 방출 편차 및 배선 신호 감쇠 차이를 피하고 배선 경로를 공평하게 배열하십시오. 제품의 통일된 성형 품질을 달성하기 위해 조정 후 지속적인 시험 생산 검증을 수행하고 왼쪽 및 오른쪽 캐비티의 온도가 완전히 동기화되는 경향이 있을 때까지 반복적으로 데이터를 보정합니다.333