수직 사출 성형기에서 플라스틱 부품의 표면 광택 불량 문제를 해결하는 방법

1, 성형 재료가 사용 요구 사항을 충족하지 않습니다.
사용 요구 사항을 충족하지 않는 원료는 플라스틱 부품의 표면 광택을 저하시킬 수도 있습니다.
원인 및 처리 방법은 다음과 같습니다. 성형 원료의 수분 또는 기타 휘발성 물질이 너무 높고 성형 중 금형 캐비티 벽과 용융 재료 사이에 휘발성 성분이 응축되어 플라스틱 부품의 표면 광택이 좋지 않습니다. . 원료는 사전 건조되어야 합니다. 원료 또는 착색제의 분해 및 변색으로 인해 광택이 저하됩니다. 고온에 강한 원료 및 착색제를 선택해야 합니다.
원료의 유동성이 좋지 않아 플라스틱 부품의 표면이 느슨해지고 광택이 떨어집니다. 유동성이 좋은 수지로 바꾸거나 적정량의 윤활제를 첨가하고 가공 온도를 높이는 것이 좋습니다. 원료는 서로 다르거나 섞이지 않는 재료와 혼합됩니다. 대신 새로운 재료를 사용해야 합니다. 원료의 입자 크기가 고르지 않습니다. 입자 크기 차이가 큰 원료는 걸러내야 합니다.
결정성 수지는 냉각 불균일로 인해 광택이 좋지 않습니다. 금형 온도와 가공 온도는 합리적으로 제어되어야 합니다. 벽이 두꺼운 플라스틱 부품의 경우 냉각이 불충분하면 플라스틱 부품의 표면이 거칠고 광택이 날 수도 있습니다. 해결 방법은 금형에서 플라스틱 부품을 꺼내 즉시 냉각 및 성형을 위해 냉수에 담근 냉간 압착 금형에 넣는 것입니다. 원료에서 재활용 재료의 높은 비율은 용융물의 균일한 가소화에 영향을 미칩니다. 복용량을 줄여야 합니다.
2, 형성 조건의 부적절한 제어.
수직 사출 성형기의 사출 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 사출 압력이 너무 낮고 유지 시간이 너무 짧고 부스터 압력이 충분하지 않으며 버퍼 패드가 너무 크고 노즐 구멍이 너무 큽니다. 작거나 온도가 너무 낮거나, 섬유 강화 플라스틱 필러의 분산 성능이 너무 낮거나, 필러가 노출되거나, 알루미늄 호일 성형 필러가 방향성 분포가 없거나, 재료 배럴의 온도가 너무 낮거나, 용융 가소화가 불량, 공급 부족, 이 모든 것이 플라스틱 부품의 표면 광택 저하로 이어질 수 있습니다.
특정 상황에 맞게 조정해야 합니다. 게이트 근처 또는 가변 단면에 어두운 영역이 생성되면 주입 속도를 줄이고 게이트 위치를 변경하고 게이트 영역을 확장하고 가변 단면에서 아크 전환을 추가하여 제거할 수 있습니다.
플라스틱 부품 표면에 얇은 유백색 층이 있으면 수직 사출 성형기의 사출 속도를 적절하게 줄일 수 있습니다. 필러의 분산 성능이 좋지 않아 표면 광택이 좋지 않은 경우 유동성이 좋은 수지나 혼합 능력이 강한 스크류를 대신 사용해야 합니다.