H13 재료의 템퍼링 후 큰 경도 변동 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

템퍼링 공정 제어 최적화, 용광로 로딩 절차 표준화, 원자재 사전 검사 강화로{0}}일관적인 온도, 적절한 템퍼링 주기, 추적 가능한 데이터를 보장하는 것은 H13 재료 템퍼링 후 심각한 경도 변동에 대한 근본적인 솔루션입니다.

 

1. 근본 원인 및 구제조치

원인과 해결 방법

일관되지 않은 온도

다점 온도 측정 및 PID 온도 제어 기능이 있는 템퍼링 퍼니스를 사용하여 퍼니스 내부의 온도 차이가 ±5도 이하인지 확인하십시오.

쌓이거나 과밀화됨

열 순환을 방해하지 않도록 작업물을 최소 5cm 간격으로 유지하십시오. 고정을 위해 고정 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

부적절한 템퍼링 주기

두 차례의 템퍼링(550~600도 ×2h)을 엄격히 준수하십시오. 두 번째 템퍼링 전에 첫 번째 템퍼링을 실온으로 식히십시오.

원료 구성의 편차

템퍼링 전에 XRF를 사용하여 Cr(5.0%~5.5%), Mo(1.1%~1.75%) 및 V(0.8%~1.2%)가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

신뢰할 수 없는 냉각 속도

두꺼운 부분과 얇은 부분이 교대로 가열되도록 하려면 작업물 위치의 방향을 변경하십시오. 대류를 개선하려면 퍼니스 팬을 켜십시오.

실제{0}}예: 템퍼링로 팬 고장으로 우한 회사의 공기 흐름이 고르지 않게 되었습니다. 수리 후 경도 차이는 3.7HRC에서 1.5HRC로 감소했습니다.

 

2. 현장-최적화를 위한 조치

장비 사전-보정: 체계적인 실수를 방지하려면 각 배치 전에 표준 블록의 용광로 온도 및 경도 테스터를 확인하세요.

모든 부품에 대한 다중점 검사: 각 부품의 3~5개 위치(중앙, 가장자리, 두께 경계)를 테스트하여 2HRC 이하의 범위를 결정합니다.

프로세스 기록 유지: 품질 추적성을 보장하려면 테스트 결과, 운영자 데이터 및 가열로 온도 곡선을 유지하십시오.

현지 규정 준수 서비스 제공업체 선택: 예를 들어 우한 열처리 공장(Wuhan Heat Treatment Plant) 및 Jingmo Technology는 포괄적인 보고서를 제공하고 빠른 처리를 가능하게 할 수 있습니다.

조언: 추세 편차를 빠르게 파악하기 위해 여러 연속 배치의 데이터를 사용하여 관리 차트를 만들 수 있습니다.

 

3. 부적합 품목 관리에 대한 제안-

재작업 가능한 상황:

약간 높은 경도(53~54HRC): 뜨임(580도 × 2시간)을 한 번 더 추가합니다.

약간 낮은 경도(45-47 HRC): 담금질이 완료되지 않았음을 확인한 후 다시 담금질하고 뜨임합니다.

재작업이 불가능한 문제는 다음과 같습니다. 경도가 HRC 45 미만이고 금속 조직 조사를 통해 경화가 불완전한 것으로 나타났습니다. 경도> 54 HRC 및 미세 균열 존재; 여러 번의 재작업 후에도 여전히 불안정한 아이템은 폐기하는 것이 좋습니다.

"1-재작업은 한 번으로 제한되고 미세 구조 검증은 표준입니다."는 반복적인 가열로 인한 입자 조대화를 방지하는 안전 원칙입니다.