사출 성형 제품의 변형을 해결하는 방법

1, 변형의 원인
1. 제품의 형상, 특히 성형수축률과 제품두께의 관계로 인한 잔류응력.
2. 성형조건에 의한 잔류응력
3. 탈형시 발생하는 잔류응력
4. 냉각시간 부족으로 인한 변형
2, 관련 지식
1. 제품의 변형(뒤틀림, 휘어짐, 잔주름)은 크랙 발생과 동일한 원인입니다. 제품 내부의 잔류 내부 응력. 성형을 위한 설정 조건은 제품 내부 응력을 제거하는 방향으로 설정해야 합니다. 재료 배럴과 금형의 온도를 높인 후 재료 유동성이 향상되면 사출 압력이 너무 높지 않아야 합니다.
2. 잔류 내부응력을 줄이기 위해 어닐링 처리를 하는데, 이는 섭씨 10도 이하의 열간변형온도에서 2시간 이상 가열하면 내부응력을 제거하는 효과가 있음을 의미한다. 그러나 이 어닐링 방법은 비용이 많이 들기 때문에 일반적으로 사용되지 않습니다.
3. 금형의 냉각수 구멍이 제품을 고르게 냉각하지 못하면 잔류 응력도 발생하여 냉각수 구멍이 너무
3, 솔루션
1. 즉시: 금형에서 완전히 냉각 및 응고(냉각 시간 타이머 연장), 재료 배럴의 온도를 높이고 사출 압력을 낮춥니다.
2. 단기 : 금형을 고르게 식히십시오.
3. 장기적: 제품 두께 차이를 피하기 위해 제품 두께가 큰 부분에 게이트(1-1)를 설치해야 합니다. 직선은 휘어지기 쉽기 때문에 큰 R 곡선(그림 A)을 형성해야 하며, 제품의 가역 굽힘이 있는 금형(그림 B)을 사용하여 이젝터 로드의 수를 늘리고 탈형 각도를 높여야 합니다.
4, 재료의 차이:
1. 결정질 재료(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리옥시메틸렌, 나일론)는 성형 중 수축률이 높고 편향되기 쉽습니다. 비정질 재료(폴리스티렌, ABS)는 잔류 응력이 발생하기 쉽습니다.
5, 참조:
1. 성형 후 교정기를 사용하여 상온에서 유지하면 변형을 약간 방지할 수 있지만 너무 큰 기대는 금물입니다.
2. 얇은 상자를 성형할 때 성형 온도로 인한 굽힘은 일반적으로 열팽창만으로 나타납니다.