핫 러너 시스템의 높은 진동 주파수를 해결하는 방법은 무엇입니까?

핫 러너 시스템의 과도한 진동 빈도를 해결하려면 가장 간단한 문제부터 시작하여 진행하기 전에 근본 원인을 해결하는 체계적인 전략이 필요합니다. 저는 포괄적이고 쉽게 구현할 수 있는 솔루션을 구성했습니다.

1. 1단계: 빠른 프로세스 수정(분해 불필요, 1시간 내 검증 가능)

사출 속도를 직접 낮추고 유지 압력을 점진적으로 조정하여 용융 사출의 펄스 효과를 줄여 소스에서 유체로 인해 발생하는 고주파 진동을-줄입니다.

사출 성형기의 금형 개폐 속도를 낮추어 금형 폐쇄 중 충격력을 줄이고 핫 러너가 금형 개폐 진동의 영향을 받는 것을 방지합니다.

관찰 가능한 효과를 위해 시스템이 활성 진동 기능이 있는 핫 러너인 경우에만 제어 시스템의 설정 주파수를 30Hz 미만으로 낮추십시오.

2. 2단계: 느슨한 설치 처리(저-비용 솔루션, 가장 일반적인 원인)

연결 간격으로 인한 공진 증폭을 방지하려면 매니폴드와 몰드 플레이트 사이의 연결 나사를 브랜드에서 요구하는 토크에 따라 대각선으로 균일하게 조이십시오.

간격 흔들림으로 인한 고주파 진동을 방지하려면 핫 노즐과 매니폴드의 밀봉 위치를 확인하고 오래되었거나 변형된 개스킷을 교체한 후 다시 정렬하고 조이십시오.

3단계: 구조 최적화(치료 설계/공명 문제)

비지지 범위를 줄이고, 시스템의 전체 강성을 높이고, 핫 러너의 고유 주파수를 수정하고, 매니폴드에 보조 지지 블록을 추가하고, 여기 공진 범위를 피하십시오.

진동 에너지를 흡수하고 진동 전달 경로를 방해하려면 매니폴드와 금형 플레이트 사이에 고온 감쇠 심(구리- 기반 복합 심 또는 고온{2}} 감쇠 고무 심 선호)을 배치합니다.

러너 설계가 문제인 경우 러너 연삭, 회전 반경 증가, 급격한 단면 변화 감소,{0}}용융 난류 교란 감소, 진동 원인 감소 등을 통해 러너 구조를 최적화합니다.

4. 4단계: 오래되고 손상된 부품 교체

핫 러너에 대한 사출 성형기 자체 요 진동의 영향을 제거하려면 클램핑 메커니즘의 클램핑력 매개변수와 간격을 조정합니다. 마모되고 변형된-뜨거운 노즐과 매니폴드를 교체합니다. 변형된 장착 기준면을 수정합니다. 부품 변형으로 인해 발생하는 동적 불균형 진동을 해결합니다.