핫 러너 시스템의 높은 진동 주파수를 해결하는 방법은 무엇입니까?

진동 원인을 찾고 이를 목표로 하는 계층화된 방식으로 해결하는 것은 핫 러너 시스템의 높은 진동 빈도를 해결하는 첫 번째 단계입니다. 난이도가 높아지는 순서대로 다음 솔루션을 실행할 수 있습니다.

1. 프로세스 조정을 최우선으로 합니다. (가장 빠른 결과, 기계 분해가 필요하지 않음)

소스에서 용융 주입의 펄스 효과를 줄여 유체에 의해 생성되는 진동 주파수를 낮추려면 주입 속도와 유지 압력 변동을 줄이십시오.

금형 폐쇄의 충격력을 줄이고 고주파 진동이-핫 러너에 도달하는 것을 방지하려면 사출 성형기의 금형 개폐 속도를 낮추세요.

활성 진동이 있는 핫 러너 시스템인 경우 제어 시스템의 설정 주파수를 직접 낮추고 30Hz 이하의 안전 범위 내에 있는지 확인하십시오.

2. 느슨한 설치 문제 해결(저비용, 가장 일반적인 결함)

연결 틈으로 인해 발생하는 공진을 제거하려면 매니폴드와 몰드 플레이트 사이의 연결 나사를 제조업체에서 권장하는 토크에 따라 대각선으로 균일하게 조이십시오.

간격 움직임으로 인해 발생하는 고주파 진동을 막으려면 오래되었거나 변형된 개스킷을 교체하고 핫 노즐과 매니폴드 사이의 밀봉 연결을 확인한 후 다시 정렬하고 조이세요.

3. 구조 최적화 및 진동 감쇠(설계/공명 문제 해결): 진동 에너지를 흡수하고 진동 전달을 방지하기 위해 매니폴드와 금형 플레이트 사이에 고온-온도 감쇠 및 진동{2}}감쇠 패드(예: 구리- 기반 복합 패드 또는 고온{4}}고무 패드)를 설치합니다. 비지지 범위를 줄이고, 시스템 강성을 높이고, 핫 러너의 고유 진동수를 변경하고, 공진 범위를 방지합니다. 용융 흐름의 난류 중단과 유체 맥동으로 인한 고주파-진동을 줄이려면 러너의 회전 반경을 늘리고 러너 단면의 급격한 변화를 줄이세요-.

손상되고 노후된 부품 수리:

핫 러너에 대한 사출 성형기 자체 요 진동의 영향을 제거하려면 클램핑 메커니즘의 클램핑력 매개변수와 간격을 조정합니다. 마모되고 변형된-뜨거운 노즐과 매니폴드를 교체합니다. 왜곡된 장착 기준 표면을 수정합니다. 부품 변형으로 인한 동적 불균형 진동을 제거합니다.