무전해 니켈 도금에서 흔한 문제를 해결하는 방법

무전해 니켈 도금에서 흔한 문제를 해결하는 방법

1. 코팅 구멍 및 핀홀.

도금된 부품의 표면 상태가 좋지 않습니다. 기계적 불순물, 산화 스케일 등이 완전히 제거되지 않고 화학 도금 중 도금 용액의 pH 값과 불안정성으로 인해 코팅에 피팅 및 핀홀이 발생할 수 있습니다. 부품의 표면 거칠기는 가능한 한 최소화해야 합니다. 기본 표면이 밝을수록 화학 니켈 층이 더 밝아지고 코팅에 핀홀이 적습니다. (주의: 도금 중 도금 용액의 pH 값을 조정하지 마십시오. 도금 용액은 순환 및 여과해야 합니다. 적절한 양의 안정제를 첨가할 수도 있습니다. 화학 니켈의 경우 부품의 더 중요한 표면은 가능한 한 아래로 향하거나 수평에 대해 90도가 되어야 합니다.)

2. 코팅 두께가 고르지 않음.

부품 표면과 수평면 사이의 각도가 다르기 때문에 무전해 니켈 도금 중 수소 가스 방출 속도가 다릅니다. 부품에서 생성된 수소 가스는 빠르게 빠져나갈 수 있는 반면, 하향 표면에서 생성된 수소 가스는 표면을 따라 가장자리까지 올라간 후에야 빠져나갈 수 있으므로 표면과 도금 용액 사이의 실제 접촉 시간이 줄어들어 코팅 두께가 고르지 않게 됩니다. (참고: 부품 표면이 수평면에 거의 수직일 때 부품 표면을 따라 수소 가스가 상승하면 상부 코팅이 하부보다 약간 얇아질 수도 있습니다.) 또한 수소 가스의 원활한 방출을 방해하는 모든 영역에서 코팅이 얇아지고 표면에 핀홀이 더 많아질 수 있습니다. 더 큰 부품의 경우 도금 공정 중에 가능한 한 상하 스윙 방식을 사용해야 하며 도금 용액은 수소 가스의 방출을 용이하게 하기 위해 흐르는 상태여야 합니다.

3. 코팅 표면에 점을 찍습니다.

여러 가지 연습과 분석을 거쳐, 코팅 표면에 얼룩이 생기는 것은 화학 도금 용액의 탈이온수와 관련이 없고, 도금된 부품 표면에 특정 유기 "불순물"이 달라붙어 완전히 세척할 수 없어서 부품 표면의 Ni-P 합금 코팅 성장 거동이 바뀌고 이 고르지 않은 "얼룩"이 생기는 것으로 밝혀졌습니다. 나중에는 다양한 세척제를 사용하여 도금 전 세척을 강화하고 코팅 표면의 "얼룩" 현상을 제거하고 균일하고 밝은 표면 모양을 복원했습니다.

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