사출 성형기 배럴의 각 섹션의 온도 매개 변수를 설정하는 방법은 무엇입니까?

분사 성형기 배럴의 각 섹션의 온도 매개 변수를 플라스틱의 특성, 장비 구조, 제품 요구 사항 및 성형 공정 . 다음은 체계적인 설정 단계와 주요 원리입니다.
1. 기본 준비 : 재료 특성을 명확하게합니다
재료의 기본 온도 범위를 얻으십시오
플라스틱 공급 업체가 제공 한 기술 데이터 시트 (TDS)를 확인하여 다음에 중점을 둡니다.
** 녹는 온도 (TM) ** 또는 유리 전이 온도 (TG) : 예를 들어, 결정질 플라스틱 PA66의 용융점은 260도이며, 비 결정 ABS의 용융 온도는 220-260 정도 .입니다.
열 안정성 온도 : 재료의 분해 온도를 초과하지 마십시오 (예 : PVC와 같은 PVC는 180도를 초과 할 때 쉽게 분해되며 PC는 320도를 초과 할 때 오랫동안 가열 될 때 탄산화됩니다) ..
권장 배럴 온도 범위 : 일반적으로 공급 업체는 공급 섹션, 압축 섹션, 계량 섹션 및 노즐 .에 권장 온도 범위를 제공합니다.
재료 유형을 차별화합니다
결정질 플라스틱 (PA, PE, PP 등) : 배럴 온도는 충분한 용융 보장을 보장하기 위해 녹는 점보다 10-30 정도가 높아야하며, 비정상적인 결정도를 피하기 위해 충분한 높은 온도를 피하기 위해 (수축 및 기계적 특성에 영향을 미치기) .
비정부 플라스틱 (ABS, PC, PS 등) : 온도는 30-50 정도면서 TG보다 높아야하며, 초점은 저온으로 인해 가소화 불량을 피하기 위해 용융 유동성을 보장하는 데 중점을 둡니다. .
열 감광성 플라스틱 (예 : PVC, POM) : 온도 설정은 상한을 엄격하게 제어하고 분할 된 온도 구배는 로컬 과열 및 분해를 방지하기 위해 작습니다 .
흡습성 재료 (PA, PC, PET와 같은) : 원료는 먼저 건조해야합니다 (물 함량은 표준을 충족) 한 다음 온도가 고온에서 물 기화와 기포를 피하기 위해 설정됩니다 .
2. 배럴 세그먼트 온도 설정의 원리 (예제로 3 단계 유형을 취함)
1. 공급 섹션 (공급 포트 근처, 첫 번째 섹션)
기능 : 재료의 조기 연화를 피하기 위해 고체 입자를 전달합니다 ( "브리징"또는 미끄러짐 방지) .
온도 설정 :
10-30 재료의 용융점 또는 연화점보다 낮은 정도 (예 : ABS 피드 ​​섹션과 같은 200-220 정도로 설정되어 있으며, 이는 220 도의 용융 하한보다 낮습니다) .
크리스탈 플라스틱 : 온도는 실내 온도보다 약간 높거나 연화점에 가깝습니다 (e . g . pp 피드 섹션 180-200도, 용융점 165도보다 낮습니다. 아니요,이 필요는 수정 될 필요가 있습니다. PP 용융점160-170}, 160도 아래로 설정되어 있어야합니다. 입자) .
참고 : 공급 단면 온도가 너무 높으면 나사가 회전 할 때 입자가 쉽게 미끄러지기 때문에 공급이 불량합니다. 너무 낮 으면 나사 마찰이 증가하고 에너지 소비가 증가합니다 .
2. 압축 섹션 (중간 섹션, 두 번째 섹션)
기능 : 재료를 압축하고 전단 열 및 외부 가열을 통해 플라스틱을 녹이고 가스를 제거하십시오 ..
온도 설정 :
재료 용융 온도보다 점차적으로 또는 약간 높게 증가합니다 (20-30 피드 섹션보다 높은 정도) .
예 : ABS 압축 섹션은 220-240 정도로 설정되어 있으며, 용융 한계가 낮습니다. PA66 압축 섹션은 260-270 정도로 설정되어 있으며 용융점 260도보다 약간 높습니다 .
키 : 미지의 입자가 계량 섹션에 들어가는 것을 방지하기 위해이 섹션에서 재료가 녹기 시작하는지 확인하십시오. .
3. 계량 섹션 (용융 섹션, 세 번째 섹션)
기능 : 용융물을 골고루 혼합하고 가소화하고 용융 온도와 밀도를 제어하십시오 .
온도 설정 :
배럴의 가장 높은 온도 섹션은 재료의 용융 온도보다 10-20 정도입니다 (완전 용융 보장) .
예 : PC 계량 섹션은 290-310 정도로 설정됩니다 (용해 온도 280-300 학위); PVC 계량 섹션은 170-180 정도로 설정됩니다 (분해 온도 180도를 초과하지 않으면 .
참고 : 용융물의 긴 유지 시간을 피하고 분해를 유발하기 위해 열에 민감한 재료 (예 : POM)의 계량 단면 온도는 엄격하게 제어되어야합니다 ..
4. 노즐 온도 (추가 섹션)
기능 : 콜드 재료 막힘 또는 침을 피하기 위해 용융 유출 속도를 제어 .
온도 설정 :
일반적으로 5-10 계량 섹션보다 낮은 정도 (노즐에서 고온 용융 보유 및 분해의 위험 감소) .
얇은 벽 제품 또는 복잡한 구조 : 온도는 계량 섹션 온도와 동일하거나 약간 높을 수 있습니다 (유동성 향상) .
핫 러너 곰팡이 : 노즐 온도는 유량 채널에서 용융물의 응고 또는 탄화를 피하기 위해 흐름 채널 온도와 일치해야합니다 .
iii . 초기 매개 변수 설정 단계
재료의 권장 값에 따라 사전 설정하십시오
공급 업체가 권장하는 중간 섹션 (압축 섹션) 온도를 기준으로, 피드 섹션은 20-30 정도, 미터링 섹션은 10-20 정도 높고 노즐은 5-10도 낮은 .입니다.
예 : ABS 권장 온도는 220-260 정도이고 세그먼트 설정은 다음과 같습니다.
사료 섹션 210 학위 → 압축 섹션 230 학위 → 계량 섹션 250도 → 노즐 245도 .
제품 구조와 함께 미세 조정
얇은 벽/장거리 제품 : 유동성을 향상시키고 짧은 샷을 피하기 위해 미터링 섹션과 노즐 온도를 5-10 정도로 늘리십시오 .
두꺼운 벽 제품 : 계량 섹션 온도를 적절하게 줄이십시오 (수축 및 물 수축의 위험을 줄이기 위해) 용융물이 균일한지 확인하십시오 .
복잡한 구조 (인서트/얇은 벽 + 두꺼운 벽 포함) : 노즐 온도는 계량 섹션보다 약간 높습니다.
주입 테스트 검증
재료 스트립을 관찰하기위한 수동 주입 :
자격 : 매끄러운 표면, 입자 없음, 거품 없음 또는 화상 자국 .
이상:
입자/재료 꽃 → 압축 섹션 또는 계량 섹션의 온도를 5-10 학위 . 씩 증가시킵니다.
거품/검은 반점 → 미터링 섹션 또는 노즐의 온도를 5-10 학위로 줄여 . 분해되는지 여부를 확인하십시오.
IV . 생산에서 동적 조정 및 모니터링
온도 구배 검사
정상적인 상황에서 배럴 온도는 "온도 반전"을 피하기 위해 공급 섹션에서 계량 섹션 (3-5 학위 /섹션)으로 점차 증가해야합니다 (예 : 계량 섹션은 압축 섹션보다 낮습니다) .
예외 : 일부 저급성 재료 (예 : PE) 또는 고속 성형의 경우 압축 섹션의 온도와 계량 섹션은 전단 열로 인한 과열을 줄이기 위해 가까울 수 있습니다 .
장비 특성을 고려하십시오
나사 설계 : 길이 대 기준 비율이 큰 나사 (L/D)는 전단 열이 높고 외부 가열 온도는 적절하게 감소 될 수 있습니다. 짧은 나사로는 외부 가열 보상 증가 .
가열 코일 상태 : 가열 코일의 각 섹션이 손상되었는지 정기적으로 확인하십시오 (예 : 특정 섹션의 온도가 증가 할 수 없거나 통제 불능) 로컬 과열 또는 과냉각을 피하기 위해 .
곰팡이 온도 일치
배럴 온도는 곰팡이 온도와 조정되어야합니다.
높은 곰팡이 온도 (예 : PC 제품 금형 온도 80-100 학위) : 배럴 온도는 약간 낮아 질 수 있습니다.
낮은 곰팡이 온도 (예 : PS 제품 금형 온도 40-60 학위) : 배럴 온도는 금형을 채울 때 용융물이 조기에 고 이화되지 않도록해야합니다 .
비정상적인 상황 취급
공급의 어려움 : 입자의 마찰을 증가시키기 위해 공급 섹션의 온도를 10-15 정도로 줄입니다 .
노즐 침을 흘리기 : 노즐 온도를 5-10 정도로 줄이거 나 스크류 느슨한 거리 (방지 기능) .를 증가시킵니다.
가소 화 시간이 너무 길다 : 계량 섹션의 온도를 적절하게 늘리거나 역압을 증가시킨다 (혼합 효율을 향상시키기 위해) .
5. 일반적인 오해 및 함정 회피 가이드
충전 문제를 해결하기 위해 맹목적으로 고온을 추구하십시오
짧은 샷이 저온으로 인해 발생하는 경우 먼저 노즐 온도를 직접 늘리는 대신 압축 섹션과 계량 섹션이 녹는 온도에 도달했는지 (타액 분해 또는 분해를 유발할 수 있음) .을 확인해야합니다.
원료 상태를 무시하십시오
습식 원료 (예 : 파열 된 PA)는 배럴의 물이 기화되게하며 온도가 올바른 경우에도 기포가 생성됩니다. . 수분 함량이 표준 .을 충족 할 때까지 건조시켜야합니다.
섹션 간의 온도 차이가 너무 큽니다
인접한 섹션 간의 온도 차이는 섹션 (특히 열에 민감한 재료) 사이의 온도 차이로 인해 국소 과열 또는 재료의 고르지 않은 용융을 피하기 위해 30도를 초과하지 않는 것이 좋습니다. .
vi . 요약 : 온도 설정을위한 핵심 공식
배럴 온도=재료 특성 (용융/분해 온도) + 제품 구조 (얇은 벽/두꺼운 벽) + 장비 상태 (나사/가열 코일) + 실제 측정 검증 (주입 재료 스트립)
재료 기술 매개 변수 및 실제 생산 피드백과 결합 된 "사전 설정 → 테스트 → 조정 → 모니터"의 폐쇄 루프 프로세스를 통해 각 섹션의 온도를 효율적으로 설정하여 용융 및 안정적인 곰팡이 충전물의 균일 성소화, 재료 부족, 분해, 차원 편차 등을 줄이면 소스 .).