고압 산 서비스용 PTFE 쉘-및-튜브 교환기에는 매우 중요하고 숨겨진 취약점이 있습니다. 즉, 부드럽고 유연한 폴리머 튜브가 견고한 금속 튜브시트와 만나는 접합부입니다. 간단한 접착제나 가벼운 억지 끼워 맞춤은 낮은 압력에서는 안정적인 밀봉이 가능하지만, 높은 압력에서는 유체가 두 표면 사이로 기어들어가 서로 강제로 분리되어 파열-될 수 있습니다. 튜브가 누출되거나 배출되지 않는 압력 경계를 생성하려면 견고하고 기계적으로 잠기고 밀봉된 조인트가 필요합니다.

고압-PTFE 교환기용 조인트 설계 옵션

고압 PTFE-와-금속 인터페이스를 위한 가장 안정적인 솔루션은 기계적으로 롤링되는 연결입니다. PTFE 튜브의 끝부분이 튜브시트를 통해 삽입되고 특수 롤러 도구를 사용하여 팽창되어 폴리머가 구멍에 단단히 압축되도록 냉간 가공됩니다. 이는 미끄럽고 유연한 튜브를 구멍 밖으로 발사하려는 힘에 대항하여 잡아주는 악덕-과 같은 압축 그립을 생성합니다.

가장 높은 압력이 필요한 응용 분야의 경우 보조 기계식 잠금 장치가 추가됩니다. 옵션은 다음과 같습니다:

압축 페룰: 튜브 시트 뒷면에서 튜브를 클램핑하여 1차 밀봉을 강화합니다.

O-링 씰: 튜브 시트 표면의 홈에 장착된 견고하고 화학적으로 호환되는 O-링은 누출에 대한 추가적인 장벽을 제공합니다.

PFA 튜브의 경우 PFA-라이닝 튜브 시트에 대한 용융-용접을 통해 균일한 고강도-접착력을 제공합니다. 이는 최고의 내압성을 제공하지만 전문적인 제조 기술과 엄격한 품질 관리가 필요합니다.

기술적 고려사항

PTFE는 지속적인 압력 하에서 저온 흐름(크리프)을 나타냅니다. 단순한 억지끼움은 점차적으로 이완되어 밀봉 효과가 감소합니다. 페룰 또는 보조 씰과 결합된 기계적 잠금 장치는 튜브-와-튜브시트 연결부가 장기간의-고압-압력 작동을 견딜 수 있도록 보장합니다.

조인트의 무결성을 검증하려면 설계 압력의 1.5배에 달하는 수압 테스트가 필수적입니다. TEMA 표준은 튜브{2}}대-튜브시트 접합 설계 및 압력 테스트에 대한 지침을 제공하여 인정된 업계 안전 관행을 준수하도록 보장합니다.

결론

고압 PTFE 교환기의 튜브{0}}와-튜브시트 접합부는 기계적으로 잠긴 특수 씰입니다. 이는 안전하고 신뢰할 수 있는 압력 용기를 잠재적인 파열로부터 분리하는 중요한 인터페이스를 나타냅니다.- 열 교환기의 강점은 튜브 끝 부분의 보이지 않는 압축 그립을 기반으로 하므로 이 설계 세부 사항은 안전과 장기적인 작동 신뢰성 모두에 필수적입니다.-