터널 건조기의 건조 공정 중 에너지를 절약하는 방법

I. 장비 개요:

SMH 시리즈 터널 건조 오븐은 큰 적재 용량과 간단한 작동이 특징입니다. 주로 탈수된 야채, 과일 및 기타 농산물뿐만 아니라 슬러리, 세라믹 제품, 목재, 공작물 및 다양한 입상 재료와 같이 더 긴 건조 시간이 필요한 재료를 건조하는 데 적합합니다.

II. 제품 특징:

1. 사용자는 재료 특성에 따라 종방향 또는 횡방향 순환 건조 방법을 선택하여 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2. 중앙집중식 난방을 사용할 수 있어 석탄, 석유, 가스-열풍로, 열매유로 등의 열원과의 연결이 용이하여 사용자의 생산이 더욱 편리해집니다.

3. 사용자의 필요에 따라 공급 및 배출은 수동 또는 기계적으로 수행될 수 있습니다.

III. 프로세스 개요:

열 교환 후 주변 온도의 공기는 순환 팬에 의해 건조실 양쪽의 공기 덕트에 공급됩니다. 뜨거운 공기는 공기 덕트 하단의 챔버로 유입되어 재료(또는 작업물)의 건조에 참여하고 증발된 수분은 배기 팬에 의해 강제 배출됩니다.

건조실 내부의 필요한 온도에 도달한 후, 챔버의 앞문과 뒷문을 열고 건조할 소재(또는 작업물)를 내부에 고르게 배치합니다. 건조 후 전면 및 후면 도어가 다시 열립니다. 재료(또는 작업물)의 로딩 및 언로딩은 건조실의 양쪽 끝에서 이루어집니다. 이러한 유형의 건조기를 터널 박스 건조기라고 합니다. 제조 및 운영이 상대적으로 간단하고 에너지 소비가 높지 않습니다. 그러나 재료 건조 시간이 길고 생산 능력이 낮으며 노동 강도가 높습니다.

이 터널 박스 건조기는 직렬로 연결된 여러 단위의 수평 대류 순환 가스 챔버 건조기로 구성됩니다. 열풍이 원하는 온도에 도달한 후(온도조절, 연동제어) 순환팬에 의해 가열, 건조, 순환됩니다. 소재에서 발생한 수증기는 배기팬에 의해 강제로 배출됩니다. 대부분의 뜨거운 공기는 계속해서 건조 및 순환에 참여하므로 운영 비용이 절감됩니다. 각 수평 기류 순환 챔버 건조기에는 별도의 입구 및 출구 통풍구가 있으며 입구 공기 조절 밸브가 장착되어 있어 챔버 내부 온도의 균형을 유지하고 작동이 더욱 편리해집니다.

IV. 에너지 절약 대책

1. 재료의 건조 속도는 온도, 열기량 및 풍속에 따라 결정됩니다. 수평 기류 순환 챔버 건조기의 경우 배기 공기량은 일반적으로 총 순환 공기량의 15-30%입니다. 너무 높으면 열 소비가 더 커집니다. 또는 단위당 증발되는 물의 양에 따라 배기 공기량을 설정할 수 있습니다.

2. 가능한 한 1차 열원을 선택하고 전기 난방 시스템을 피해야 합니다.

3. 열풍 덕트 및 챔버의 단열 대책은 온도에 따라 적절한 단열재 및 두께와 일치해야 합니다.