연포장 인쇄 공장에서 포장 백 파손률을 줄이는 방법

1. 열봉합 온도가 열봉합 강도에 미치는 영향
다양한 재료의 용융 온도는 복합 백의 낮은 열 밀봉 온도를 직접 결정합니다. 생산 과정에서 열 밀봉 압력, 백 제조 속도 및 복합 기판의 두께와 같은 다양한 요인으로 인해 사용되는 실제 열 밀봉 온도는 종종 열 밀봉 재료의 용융 온도보다 높습니다. 열 밀봉의 압력이 낮을수록 필요한 열 밀봉 온도가 높아집니다. 기계 속도가 빠를수록 복합 필름의 표면 재료가 두꺼워지고 필요한 열 밀봉 온도가 높아집니다.
히트 실링 온도가 히트 실링 재료의 연화점보다 낮 으면 아무리 압력을 높이거나 히트 실링 시간을 연장해도 히트 실링 층을 진정으로 실링 할 수 없습니다. 그러나 히트 실링 온도가 너무 높으면 용접 가장자리의 히트 실링 재료가 용융 및 압출에 의해 손상되기 쉽고 "뿌리 절단"현상이 발생하여 실의 열 실링 강도가 크게 감소하고 가방의 충격 저항.
2. 히트 실링 층 재료의 유형, 두께 및 품질은 히트 실링 강도에 결정적인 영향을 미칩니다.
복합 포장재에 일반적으로 사용되는 열 밀봉 재료에는 CPE, CPP, EVA, 핫멜트 접착제 및 기타 이온 유형 수지 공압출 또는 혼합 변형 필름이 포함됩니다. 히트 실링 레이어 재료의 두께는 일반적으로 20 ~ 80μm 사이이며 특수한 상황에서 100-200μM에 도달할 수도 있습니다.
동일한 히트 실링 재료의 히트 실링 강도는 히트 실링 두께가 증가함에 따라 증가합니다. 찌고 끓이는 백의 열 밀봉 강도는 일반적으로 40-50뉴턴에 도달해야 하므로 열 밀봉 재료의 두께는 60-80뉴턴 μm 이상이어야 합니다.
3. 원하는 히트 실링 강도를 얻으려면 일정량의 압력이 필수적입니다.
경량 포장 백의 경우 열 밀봉 압력은 최소 2kg/cm2에 도달해야 하며 복합 필름의 총 두께가 증가함에 따라 증가합니다. 히트 실링 압력이 불충분하면 두 박막 사이의 진정한 융착이 어려워 국부적 인 히트 실링이 불량하거나 용접 이음매 중간에 갇힌 기포 제거가 어려워 가납땜이 발생합니다.
물론 히트 실링 압력이 높을수록 좋습니다. 더 높은 열 밀봉 온도에서는 용접 가장자리의 열 밀봉 재료가 이미 반 용융 상태이기 때문에 용접 가장자리를 손상시키지 않는 것이 좋습니다. 과도한 압력은 열 밀봉 재료의 일부를 쉽게 짜내어 용접 가장자리가 반 절단 상태를 형성하여 용접이 부서지기 쉽고 열 밀봉 강도가 감소합니다.
4. 열 밀봉 후 용접 이음새의 냉각이 좋지 않으면 용접 이음새의 외관 평탄도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 열 밀봉 강도에 일정한 영향을 미칩니다.
냉각 공정은 응력 집중을 제거하기 위해 특정 압력 하에서 낮은 온도에서 용융 및 가열 밀봉된 용접 이음새를 성형하는 공정입니다. 따라서 불충분한 압력, 냉각수 순환 불량, 순환량 부족, 높은 수온 또는 부적절한 냉각으로 인해 냉각 불량, 열간 밀봉 가장자리의 뒤틀림, 열간 밀봉 강도 감소가 발생할 수 있습니다.
5. 열 밀봉 시간은 주로 백 제조기의 속도에 의해 결정됩니다.
가열 밀봉 시간은 또한 밀봉 강도와 용접 이음새의 외관에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 동일한 히트 실링 온도 및 압력에서 히트 실링 시간이 길면 히트 실링 층이 더 완전하게 융합되고 더 견고하게 결합됩니다. 그러나 가열 밀봉 시간이 너무 길면 쉽게 용접 주름이 발생하고 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.
6. 히트 실링 횟수가 많을수록 히트 실링 강도가 높아집니다.
종방향 열 밀봉의 수는 백 길이에 대한 종방향 용접봉의 유효 길이의 비율에 따라 달라집니다. 수평 열 밀봉 횟수는 기계의 수평 열 밀봉 장치 세트 수에 따라 결정됩니다. 우수한 열 밀봉에는 적어도 두 개의 열 밀봉이 필요합니다. 일반적인 가방 제조 기계에는 두 세트의 다림질 칼이 있으며 다림질 칼 위치의 중첩이 높을수록 열 밀봉 효과가 더 좋습니다.
7. 복합재 층 사이의 박리 강도가 높을수록 동일한 구조 및 두께의 복합 필름의 열 밀봉 강도가 커집니다.
복합재 박리 강도가 낮은 제품의 경우 용접부에서 복합 필름의 층간 박리로 인해 용접 손상이 자주 발생하여 내부 열 밀봉 층이 독립적으로 파손의 인장력을 견디는 반면 표면 재료는 보강 효과를 잃습니다. 결과적으로 용접의 열 밀봉 강도가 크게 감소합니다. 복합 박리 강도가 크면 용접 가장자리에서 층간 박리가 발생하지 않으며 실제 측정된 열 밀봉 강도가 훨씬 더 커집니다.