펀칭 머신의 편심 문제를 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

펀칭 머신의 편심 문제를 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

펀칭 머신은 시트 생산, 스탬핑, 성형, 엠보싱 및 금속 재료를 금형에 강제로 밀어 넣는 기타 작업을 수행할 수 있습니다. 펀칭 머신을 사용하여 작업할 때는 펀칭 머신의 편심을 피하는 것이 필요합니다. 이때 주의해야 할 점은 무엇입니까? 아래에서 모든 사람이 편심 펀칭 머신을 피하기 위한 예방 조치를 자세히 소개합니다!

1. 각 가이드 슬리브 사이의 간격을 정기적으로 점검하고 조정하십시오.

슬라이딩 레일, 클라이밍 몰드 위치 핀, 가이드 필러 사이의 간격을 정기적으로 조정하여 편심 충격을 피하십시오. 압력 게이지의 한계는 몰드의 계획 한계를 초과해야 하며 고정 몰드를 고정하기 위한 실내 공간을 남겨야 합니다. 펀칭 머신 작업대의 표준 오리피스 플레이트는 가공 기술과 통합되어야 합니다. 단조 망치용 앤빌의 총 폭과 한계는 일치해야 하며 앤빌의 길이는 앤빌의 길이보다 약간 커야 합니다. 소성 몰드의 접촉 면적은 기계 및 장비의 톤수와 일치해야 하며 접촉 영역은 이물질이 없이 깨끗하게 유지되어야 합니다.

2. 좋은 압력판을 사용하는 것에 주의하세요

펀칭 머신은 환경 보호와 작은 실내 공간의 특성을 가지고 있습니다. 금형을 적재 및 하역하는 구조는 금형 분해 및 교체 작업을 더 간단하고 매우 쉽게 만듭니다. 일반 직원은 금형 분해 및 교체 작업을 완료할 수 있으며 더 이상 요리사가 금형을 분해 및 교체할 필요가 없으므로 소비자 노동 비용이 절감됩니다. 좌우 절단 헤드 사이의 간격을 조정하는 것 외에도 자동 절단기는 좋은 압력 플레이트를 사용하는 데 주의해야 하며, 이는 리바운드로 인해 전체 드릴링 프로세스 동안 CNC 블레이드 가장자리가 실수로 움직이는 것을 방지할 수 있습니다.

3. 스탬핑 가공 중 위치 결정 장비의 적용

펀칭 머신의 위치 지정 플레이트와 펀칭 머신의 후면 커버 플레이트의 정밀한 위치는 편심 콜드 스탬핑의 가능성을 줄입니다. 펀칭 머신의 장기 공급은 창틀, 금형, 스탬핑 구동력 메커니즘, 증기 압력 및 모터 제어 관리 시스템으로 구성됩니다. 구조는 보조 도구, 전기 상자, 오일 탱크 등을 포함한 알루미늄 프로파일로 용접됩니다. 펀칭 머신 장비 구성 요소의 일부는 구성 요소의 필요한 진동 저항을 달성하기 위해 작동 프로세스 표준에 따라 해결됩니다. 금형에는 눈금자와 편리한 스펙트럼 분석기가 장착되어 있어 스탬핑 머신의 반 구멍 또는 전체 구멍을 평평하고 정밀하게 자유롭게 조정할 수 있습니다. 위의 내용은 펀칭 머신에서 편심을 피하기 위한 예방 조치에 대한 자세한 소개를 제공합니다. 펀칭 머신을 사용할 때 도움을 받기를 기대합니다!

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