밀봉 된 직선 스테인레스 스틸 전기 가열 코일의 단열층을 용접 한 후 열처리를 수행하는 방법?

밀봉 된 직선 스테인레스 스틸 전기 가열 고리의 절연 층을 용접 한 후 열처리는 주로 용접 잔류 응력을 제거하고 용접 구조를 개선하며 용접 조인트의 성능을 향상시키기위한 것입니다. 다음은 일반적인 열처리 방법 및 단계입니다.
열처리 방법 선택
전반적인 열처리 : 가열 처리를 위해 전체 전기 가열 링을 가열 용광로에 넣습니다. 이 방법은 전기 가열 링을 전체적으로 고르게 가열하게 만들 수 있으며 응력 제거 효과가 좋지만 더 큰 전기 가열 고리의 경우 더 큰 가열 장비가 필요할 수 있습니다.
국소 열처리 : 전반적인 열처리를 수행 할 수없는 일부 상황에서는 가열 벨트 사용, 유도 난방 장비 등과 같은 국소 열처리 방법을 사용할 수 있습니다. 용접 부품 및 인근 지역을 가열합니다. 이 방법은 매우 융통성이 있지만 가열 영역의 제어에주의를 기울여야합니다.
열처리 공정 파라미터의 결정
가열 온도 : 일반적으로 스테인레스 스틸 전기 난방 고리의 경우 응력 제거 온도는 일반적으로 550-650 정도 사이입니다. 온도가 너무 낮 으면 응력 제거 효과는 분명하지 않습니다. 온도가 너무 높으면 스테인레스 스틸의 구조와 특성이 변화하여 부식 저항 및 기타 특성을 줄일 수 있습니다.
절연 시간 : 절연 시간은 전기 가열 코일의 용접 조인트의 두께, 재료 및 형태에 따라 결정됩니다. 일반적으로 절연 시간은 두께의 밀리미터 당 1-2 분으로 계산 될 수 있지만 최소값은 30 분 이상이어서는 안됩니다. 예를 들어, 두께가 10mm 인 전기 가열 코일의 경우 절연 시간이 10-20 분 정도 일 수 있습니다.
가열 및 냉각 속도 : 새로운 열 응력을 생성하지 않기 위해 가열 속도가 너무 빠르지 않아야합니다. 일반적으로 50-100 정도 \/h에서 제어됩니다. 냉각 속도도 느려야합니다. 용광로로 냉각되거나 공기 중 천천히 냉각되어 빠른 냉각을 피하면 응력 재분배 또는 새로운 응력이 발생합니다.
열처리 작동 단계
준비 : 전기 가열 코일을 청소하고 표면의 오일, 잔해 등을 제거하십시오. 가열 장비가 정상적으로 작동하는지 여부와 열전대와 같은 온도 측정 장치가 정확한지 확인하십시오.
용광로 하중 또는 가열 장치 설치 : 적분 열처리가 사용되는 경우 전기 가열 코일을 가열 용광로에 꾸준히 놓고 배치 위치에주의를 기울여 균일 한 가열을 보장합니다. 국소 열처리가 사용되는 경우, 가열 벨트 또는 유도 가열 장비를 용접 부품 및 주변 영역에 설치하고 가열 장치가 용접에 단단히 맞아 가열 효과를 보장하는지 확인하십시오.
가열 : 설정 가열 속도에 따라 지정된 열처리 온도로 천천히 가열됩니다. 가열 과정에서 온도 상승에 세심한주의를 기울여 국소 과열 또는 과냉각을 피하기 위해 온도가 골고루가되도록합니다.
단열재 : 정해진 온도에 도달 한 후, 용접 조인트 내부의 응력이 완전히 제거되도록 온도를 일정 기간 동안 유지하십시오. 단열 기간 동안 온도 변동은 ± 10도 내에서 제어해야합니다.
냉각 : 단열재가 완료된 후 미리 정해진 냉각 방법에 따라 식 힙니다. 용광로로 냉각 할 때 가열 용광로의 전력을 끄고 전기 가열 코일을 퍼니스의 실온으로 자연스럽게 식히십시오. 공기 중에서 천천히 식히면 전기 가열 코일을 난방 용광로에서 꺼내서 단열재에 놓고 공기 중에서 천천히 식히십시오.
품질 검사 : 열처리가 완료된 후 전기 가열 코일을 시각적으로 검사하여 열처리로 인한 변형 및 산화와 같은 결함이 있는지 확인합니다. 동시에, 경도 테스트, 금속 통계 분석 및 기타 방법을 사용하여 용접 조인트의 구성 및 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 필요한 경우 초음파 테스트 및 방사선 테스트와 같은 비파괴 테스트를 수행하여 용접 내에 새로운 결함이 있는지 확인할 수 있습니다.