와전류 테스트를 사용하여 -PFA 히터 피복의 비파괴 두께 측정을 수행하는 방법은 무엇입니까?

와전류 테스트(ECT)는 -탱크에서 히터를 제거하지 않고도 설치된 히터의 남은 PFA 벽 두께를 확인하는 비파괴적인 방법을 제공합니다. 금속 코어(Incoloy, 티타늄 또는 스테인리스강)는 전도성이고 PFA 피복은 비전도성이므로 이 방법이 효과적입니다.- PFA 표면의 와전류 프로브는 금속 코어에 전류를 유도합니다. 여기서 반환 신호의 위상 지연은 프로브와 금속 사이의 거리, 즉 PFA 벽 두께에 비례합니다. 알려진 두께 표준에 대한 보정은 0.5~3.0mm 범위의 PFA 두께에 대해 ±0.05-0.10mm의 정확도를 제공합니다. ECT는 침식, 국부적인 마모 또는 얇아짐을 유발하는 화학적 손상을 감지하여 천공 전에 예측 교체를 가능하게 합니다. 프로세스는 빠르며(포인트당 초) 탱크를 비우지 않고도 자격을 갖춘 기술자가 수행할 수 있습니다(투시 포트 또는 습식 접촉 기술을 통해 프로브 삽입).

작동 원리
와전류 프로브는 교류 자기장(일반적인 주파수 100kHz~2MHz)을 생성합니다. 이 필드는 금속 코어에 와전류를 생성합니다. 와전류는 1차 자기장에 반대되는 2차 자기장을 생성합니다. 프로브는 임피던스 변화를 감지합니다. 전송된 신호와 수신된 신호 간의 위상각 차이는 리프트-오프 거리, 즉 프로브와 금속 사이의 거리에 따라 달라집니다. 비자성 금속(Incoloy, 티타늄, 스테인리스강)의 경우 -리프트 오프 효과는 0~3mm 간격의 거리에서 선형입니다. 획득된 위상 각도는 알려진 두께의 PFA 심을 사용하여 교정하여 PFA 두께로 직접 변환할 수 있습니다.

이 방법은 습식 PFA 사용을 기반으로 합니다(액체는 비전도성 및 비자성-이므로 간섭하지 않습니다). 프로브는 작동 중 젖은 가열 표면에서 사용할 수 있지만 깨끗하고 건조한 표면에서 최고의 정확도를 얻을 수 있습니다.

교정 프로세스
교정 블록을 구합니다. 평평한 표면을 가진 동일한 금속 코어(Incoloy 등)의 조각입니다. 또는 히터의 차가운 끝 부분을 활용하십시오(두께는 제조 시 알려짐).

프로브와 금속 블록 사이에 정의된 두께(0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm)의 PFA 심을 놓습니다.

각 두께에 대한 위상각을 기록합니다. 플롯 위상 대 두께(선형이어야 함)

선형성 확인 R2 > 0.99 티타늄 코어의 경우 선형 범위는 0.5~2.5mm입니다. Incoloy의 경우 0.5-3.0mm.

조회 테이블 또는 선형 방정식 만들기: 두께=mx(상) + b

측정 절차
단계 조치
1 측정 위치의 PFA 표면을 청소합니다(스케일, 생물막 제거). - 가볍게 닦아도 괜찮습니다.
2. 물 또는 겔 커플런트의 작은 층을 사용하십시오(음향 접촉을 보장하기 위해 - ECT는 커플런트가 필요하지 않지만 정기적인 접촉은 반복성을 향상시킵니다).
3 프로브를 히터 표면에 수직으로 배치합니다. 곡선형 히터(일반적으로 25mm OD)의 경우 곡선형 프로브 팁을 사용하거나 원주 및 평균을 중심으로 많은 판독값을 취합니다.
4 위상각(3~5개 판독값)을 기록합니다.
5 교정 곡선의 두께.
6 영구 마커로 측정 지점을 표시하여 시간 경과에 따른 변화를 모니터링합니다.
한계와 정확성
매개변수 성능 설명
두께 범위 0.3~3.0mm 이 범위를 벗어나면 비선형-
정확도 ±0.05–0.10mm 교정 필요
반복정도 ±0.03mm동일 지점
최소 스폿 크기 직경 5mm 작은 패치에 대한 가장자리 효과
금속 코어 효과 각 합금을 보정해야 합니다.Incoloy, Ti, SS는 전도성이 다릅니다.
온도 영향 드리프트 > 60도 실온일 때(꺼지고 냉각됨)
곡률 효과 외경 25mm에 대해 최대 0.1mm 오류 곡선형 프로브 사용 또는 평균 3개 위치 사용
응용 사례
서비스 환경 예상 박화율 검사 빈도 두께 시 조치<
정수<0.05 mm/year Yearly 1.0 (replace)
연마성 슬러리(실리카, 2m/s) 0.2~0.5mm/년 분기별 1.2mm(교체 예정)
산성 화학물질(30% HCl, 80도) 0.05~0.15mm/년(침투되지 않음)반-년마다 1.0mm(주의 깊게 관찰)
High temperature (>150도)|크리프 얇아짐|6개월마다|1.5mm(파열 위험)
초음파 세척조 0.1-0.3mm/년 침식 분기별 1.0mm
현장 예시
광산 슬러리 루프에서 규사 서비스(2.5m/s, 30% 고형분)의 PFA 히터. "우리는 예방 조치로 12개월마다 히터를 교체하곤 했습니다. 일부 히터는 여전히 두꺼운(1.8mm) 반면 다른 히터는 거의 천공되어 있는(0.4mm) 것을 발견했습니다. ECT 두께 측정은 3개월마다 수행되었습니다. 9개월 후 한 히터는 0.7mm(새 2.0mm에서) 다른 히터는 1.4~1.6mm였습니다. 얇은 발열체를 교체했습니다. 나머지는 18개월 동안 지속되었습니다. 공장은 절약했습니다. 불필요한 교체 비용으로 연간 $5,000 절감 및 얇은 히터로 인한 치명적인 고장 방지.

장비 권장 사항
금속에 적합한 휴대용 와전류 두께 측정기(PFA-on-metal)에는 다음이 포함됩니다.

리프트- 보정이 포함된 Olympus (Evident) 45MG

ECP10 피셔 FMP20 프로브

Elcometer N800(-금속의 비전도성 코팅용으로 설정)

비용: 간단한 프로브 장착 게이지의 경우 $3000-6000. 교육: 1~2일 불필요한 히터 교체 감소 및 고장 예방을 통해 1~2년 내에 투자 비용을 회수할 수 있습니다.

결론: 두께 측정 및 교정을 위한 ECT
설치된 히터의 잔여 PFA 벽 두께는 와전류 테스트를 통해 $\\pm 0.05–0.10$ mm의 정확도로 비파괴적으로 결정될 수 있습니다.- 이 방법은 물과 스케일을-파괴하지 않으며 지점당 몇 초가 걸리고 탱크 배수가 필요하지 않습니다. 알려진 두께 표준에 따라 교정하고, 곡률을 보정하고, 분기별 또는 연간 단위로 측정을 수행합니다. ECT를 사용하고 달력 시간이 아닌 실제 남은 벽 두께를 기준으로 히터를 교체하십시오. 이는 실용적인 경우 히터 수명을 연장하고 침식이 심각한 곳에서 갑작스러운 고장을 방지합니다. 연마성, 부식성 또는 고온 사용의 경우 ECT는 최고의 가치 예측 유지 관리 기술입니다. 두께 측정 교체 예측 비용 절감 프로브는 PFA의 양을 알고 있습니다. 가정하지 마십시오. 측정하다.