멀티 - 목적 스토브를 안전하게 작동시키는 방법

박스 - 유형 Multi - 용광로 생산 라인은 주로 가스 기류 및 직접 담금질, 중간 냉각, 가스 기화 및 담금질, 보호 된 공기 냉각, 재 차량, 탄소화 및 담금질 (소프트 젠트 링), 밝은 정상화, Brazing, Brazing 및 Brazing 및 BRAZENTING.

Box - 유형 Multi - 목적 용광로 작동

워크 피스는 하중 테이블에 준비하고 트롤리를 로딩 및 하역을 통해 탈지 용광로로 전달하여 예열됩니다. 그런 다음 기화 및 담금질을 위해 멀티 - 목적 밀봉 된 박스 퍼니스로 이동합니다. 청소 기계에서 청소 한 후에는 템퍼링을 위해 템퍼링 용광로로 옮긴다.

Box - 유형 Multi - 목적 용광로 구성 요소

상자 - 유형 Multi - 용광로 생산 라인은 멀티 - 목적 밀봉 된 상자 용광로, 템퍼링 용광로, 탈지 용광로, 청소 기계, 하중 및 언로드 트롤리 및 준비 테이블로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 유연하고 적응 가능한 열처리 생산 라인을 만들기 위해 사용자 요구 사항을 충족하도록 구성 할 수 있습니다.

2 ~ 3 개의 연속 배치에서 제품의 금속 화질이 기술적 인 요구 사항을 초과하고 전면 및 중간 문을 열고 퍼니스로 공기로 공기를 타고 5-10 분 동안 태워집니다. 문을 닫고 퍼니스 온도가 설정 온도를 초과하는지 확인하십시오. 온도가 높을수록 탄소 침전물이 더 심해집니다. 온도가 정해진 온도의 10 ° C 이내에있을 때까지 계속 연소하십시오. 탄소 축적을 유지하고 계속 일하기 위해 문을 닫으십시오. 산소 프로브가 교체 될 때 탄소 결정을 한 번 수행 할 수 있습니다. 다른 시간에는 필요하지 않습니다. 제품을 금속 적으로 검사하기 만하면됩니다. 불일치가 감지되면 즉시 모니터링하고 조정하십시오. 제품 금속 통계 구조를 마스터하는 것은 제품 품질에 중요합니다.

용광로 몸체에는 여러 개의 난로가 있으며, 위에서 아래로 나뉘어 건조, 예열, 로스팅 및 냉각 구역으로 나뉩니다. 퍼니스의 중앙에있는 수직 샤프트는 각 난로 층의 갈퀴 팔과 타인을 구동합니다. 용광로 상단 주위에 위치한 충전 구멍을 통해 재료가 추가됩니다. 홀수 - 번호가 매겨진 난로에 대한 방전 포트는 중앙에 있으며 짝수 - 숫자 난로에는 주변에 여러 번의 배출 포트가 균등하게 간격을두고 있습니다. 홀수 - 및 - 숫자의 번호가 매겨진 난로 타인은 방향이 다르기 때문에, 갈퀴의 회전과 추진은 열 교환을 위해 연소 챔버에서 뜨거운 연도 챔버로부터 흐르는 "S"모양의 층에 의해 층에 의해 층이 떨어집니다.

열처리를위한 일반적인 다중 - 목적 용광로에는 저항 용광로, 가스 용광로 및 오일 용광로가 포함됩니다. 안전 및 건강 관점에서, 열처리 제조업체는 저항 용광로를 통제하기 쉽고 비교적 좋은 위생을 제공하는 것을 고려합니다.

위의 내용은 Multi - 목적 용광로 제조업체가 제공하는 정보입니다. 우리는 그것이 도움이되기를 바랍니다.