유리 용광로를 에너지 절약형으로 만드는 방법

1. 화염 온도를 높이지 않고 유리 액체의 온도를 높이십시오: 유리 액체의 온도를 높이면 용융 속도가 빨라지고 용융 시간이 단축되어 생산량이 증가하고 단위 소비가 줄어듭니다.
2. 얕은 층 정화, 깊은 층 재료 추출 및 단일 채널 직류 방향의 액체 흐름 제어: 이것은 정화 영역에서 유리 액체의 온도를 개선하고 환류를 줄이며 고품질 유리 액체를 선택하여 액체 구멍을 입력하십시오. 이것은 유리 액체의 생산 및 품질을 향상시키고 환류 유리 액체의 손실을 줄일 수 있습니다. 위의 대책을 달성하려면 정화기 아래 침전액 구멍의 깊이를 줄이고 어두운 색상의 재료를 녹일 때 가라앉는 것을 방지하기 위해 낮고 넓은 가마 창틀을 채택해야 합니다.
3. 향상된 균질화: 균질화는 제품 품질에 영향을 미치는 핵심 공정입니다. 현재 균질화 과정은 기본적으로 "선천적 결핍과 후천적 불균형" 상태에 있다. 가마에 들어간 후 혼합물의 균일성을 유지하기 어려워 조성이 고르지 못하다. 액체 유리의 열 투과성과 그 주변의 가마에서 열이 분산되어 온도가 고르지 않게 됩니다. 분명히 균질화를 위해 자연 확산에만 의존하는 것은 만족할 수 없습니다. 이를 위해 균등화를 시행하기 위한 조치를 취해야 합니다. 현재 효과적인 조치에는 낮은 풀 버블링, 재료 경로의 혼합, 작업 재료 또는 재료 경로 바닥의 배출 및 재료 경로의 전기 가열이 포함됩니다. 혼합 방법을 채택할 때 혼합 지점의 위치, 교반기 삽입 깊이 및 혼합 프로세스에 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 원하는 효과를 얻을 수 없습니다.
4. 안정적인 공급: 공급 재료의 모양, 크기 및 온도의 안정성은 성형 품질 및 출력을 보장하기 위한 전제 조건입니다. 피드 경로와 작업 섹션 사이의 분리 정도, 피드 경로의 섹션, 크기, 단열, 가열 및 냉각 시스템은 피드의 안정성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 공급 경로와 작업 부품 사이의 완전한 분리로 인해 공급 경로가 간섭 없이 독립적인 운영 체제를 유지할 수 있습니다.
5. 불필요한 열을 줄입니다.