코터의 정상적인 작동을 유지하는 방법

첫째, 시작 전 준비:
1. 전기 스위치 및 배선에 낙하, 파손 등의 이상 현상이 없는지 확인하십시오.
2. 프로세스 경로의 요구 사항에 따라 상온 정지 상태에서 트랙션 벨트를 착용하십시오.
3. 배기 장치를 시작합니다.
4. 도장기실에 화기(전기로 등)가 없는지 확인하십시오.
5. 코팅 기계 제어 캐비닛과 건조 상자 쉘은 안정적으로 접지되어야 합니다.
둘째, 시작 절차;
1. 제어 캐비닛의 주 전원 스위치와 전원 스위치를 켭니다.
2. 텐션 컨트롤러에 초기값(보통 180~280)과 분주수(보통 20~50)를 설정합니다.
3. 코팅 작업 모드 및 관련 매개변수(코팅 속도, 섹션 길이, 간격 길이, 롤 속도 비율 등)를 설정한 다음 압축 공기를 연결합니다(공압 제어 상자의 압력 조절 밸브를 조정하여 공압을 만듭니다. 0.2와 0.3Mpa 사이);
4. 건조 팬과 건조 온도 컨트롤러를 시작합니다.
5. 자동 편차 보정 및 장력 컨트롤러의 전원을 켭니다.
6. 장비 각 부분의 온도가 공정에서 요구하는 온도에 도달했습니다.
7. 코팅 장치의 호퍼를 공급하고 동시에 코팅을 시작하십시오.
광학 필름 코팅기. jpg
셋째, 종료 절차:
1. 코팅된 전극 시트가 감기는 것을 확인한 후 멈춥니다.
2. 장비 히터의 전원 공급 장치를 끄고 각 섹션의 온도가 60도 이하로 떨어지면 건조 팬 및 기타 팬을 중지하십시오.
3. 압축공기를 멈추십시오.
4. 편차 보정 캐비닛과 제어 캐비닛에서 전원 공급 장치를 분리합니다.
넷째, 예방 조치:
1. 운영자는 임용 전 사전 교육을 받고 시험에 합격하여야 하며, 본 운영요령을 엄격히 준수하여야 한다.
2. 필요한 유지 보수 인력 외에 비 인력이 장비를 작동하거나 설정 매개 변수를 변경하는 것은 엄격히 금지됩니다.
3. 롤러 속도비는 1.3~1.5 범위에서 설정하는 것이 좋습니다.
4. 에어 히터는 건조 팬이 가동된 것을 확인한 후에만 가동할 수 있습니다.
5. 코팅롤과 백롤 사이의 간격을 조정할 때 코팅롤의 슬러리는 그냥 닦아내고 백롤은 막히지 않도록 한다. 두 롤이 평행하고 간격이 일정해야 합니다(간격이 있어야 함).
6. 매개변수를 재설정한 후 매개변수를 변경하려면 Put 버튼을 눌러야 합니다.
7. 각 교대조의 정지 후 호퍼, 스크레이퍼, 코팅롤, 백롤은 즉시 알코올 또는 아세톤으로 세척하고 표면에 흠집이나 손상이 없도록 하여야 한다.
8. 백 롤 실린더와 선형 슬라이드를 깨끗하고 윤활 처리하도록 주의하십시오.
9. 기계의 베어링 부분은 정기적으로 윤활해야 하며 기어박스는 정기적으로 교체하거나 보충해야 합니다.
10. 운영 중 문제가 발견되면 즉시 기록하고 관련 부서에 통보하여 적시에 처리해야 합니다.
11. 항상 장비 5S를 잘하고 장비와 주변환경을 청결하게 유지한다.
V. 코팅 공정 작업 절차
1. 프로세스 요구 사항:
A. 1차 코팅 길이 편차 1mm 이하, 코팅 갭 편차 1mm 이하.
B. 두 번째 면과 첫 번째 면 사이의 최대 전위는 0.5mm 이하입니다.
C. 단일 필름 두께의 최대 편차는 2um 이하이고 이중 필름 두께의 최대 편차는 3um 이하입니다.
라. 도막단면밀도의 최대편차는 3%이하, 2중도막밀도의 최대편차는 3%이하이다.
E. 코팅 테일의 최대 오차는 1mm 이하입니다.
F. 필름 표면은 평평하고 건조한 균열, 주름, 입자 및 줄무늬가 없어야 합니다.
D. 코팅 폭=단일 스트립 폭에 최대 코팅 스트립 수를 곱한 값에 5~10mm를 더한 값입니다.
2. 작동 방법:
A. 장비 작동 사양의 요구 사항에 따라 장비를 시작하고 청소합니다.
B. 수동 편차 수정에서 벨트 걷기 요구 사항에 따라 벨트를 착용하고 착용 후 자동 편차 수정을 재개하십시오.
C. 다음 표에 따라 코팅 온도, 코팅 속도, 속도 비율 및 스크레이퍼 간극을 설정합니다.
D. 각 구간별 건조 덕트 팬 및 가열장치를 가동하고, 건조 덕트 온도가 공정에 도달한 후 코팅을 실시할 수 있다.
E. 필름 밀도 요구 사항 및 경험에 따라 스크레이퍼 간극을 사전 조정하고 필러 게이지를 사용하여 미세 조정을 돕습니다. 조정 후 스크레이퍼를 잠급니다.
F. 공정 도면 및 성분 유형의 요구 사항에 따라 코팅 섹션 길이, 중단, 광섬유 위치 지정 및 광섬유 감지 매개 변수를 설정합니다.
G. 재료 홈통과 배플을 설치하고 "코팅 없음" 매개변수를 유효 상태로 설정하고 "혼합" 운동 에너지를 켭니다.
H. 코팅할 때 먼저 "코팅 롤러"를 누른 다음 "코팅"을 누르고 마지막으로 "코팅 없음"을 취소합니다.
I. 첫 번째 표면을 코팅한 후 공정 요구 사항에 따라 매개변수를 조정하고 온도가 안정되면 두 번째 표면을 시작할 수 있습니다.
J. 코팅하는 동안 필름 길이, 빈 호일 길이 및 첫 번째 및 두 번째 면의 시트 중량을 언제든지 측정하고 기록해야 합니다.
K. 코팅을 중지할 때는 먼저 "코팅 안 함"을 누른 다음 "코팅"을 취소하고 마지막으로 "코팅 롤러"를 취소합니다.
1. 잠시 정지할 때는 "믹싱", "코팅롤러"를 열어 선속도를 500m/min로 설정합니다.
마. 코팅된 폴 롤을 특수 철제 프레임 위에 놓고 마킹한 후 다음 공정을 진행한다.
N. 장비 작동 사양의 요구 사항에 따라 기계를 종료하고 코팅 롤러, 스크레이퍼 및 기기를 알코올로 청소하고 5S를 잘 수행하십시오.
3. 주의 사항:
A. 기계를 시동하기 전에 코팅기의 각 롤러 표면과 코팅 장치를 알코올로 청소하십시오.
B. 스크레이퍼 간격을 조정하기 전에 "스크레이퍼 잠금" 버튼을 시작하십시오. 코팅은 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 프로세스 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다.