사출 성형기 배럴 온도 설정이 합리적인지 판단하는 방법은 무엇입니까?

주입 성형 기계의 배럴 온도 설정이 합리적인지 판단하려면, 포괄적 인 분석을 위해 플라스틱 원료의 특성, 제품 품질 성능, 장비 상태 및 프로세스 매개 변수를 결합해야합니다. . 다음은 특정 판단 방법과 단계입니다.
1. 플라스틱 원료의 특성에 따른 기본 검증
참조 자료 사양
각 플라스틱 (예 : ABS, PP, PC, Nylon 등 .)은 권장 배럴 온도 범위 (용융점, 처리 온도, 분해 온도) .가 있습니다.
ABS : 가공 온도는 보통 200 ~ 250도이며 260도를 초과하면 분해 될 수 있습니다.
PC : 가공 온도는 280 ~ 320도이며 270도 미만이면 가보충이 가방이 될 수 있습니다 .
판단 지점 : 배럴의 각 섹션 (특히 계량 섹션 및 노즐)의 온도가 재료가 허용하는 처리 범위 내에 있으며 분해 온도보다 10 ~ 20도보다 낮은지 .
원료의 용융 상태를 관찰하십시오
수동으로 미리 화제가 될 때, 나사가 종료 될 때 용융물의 모양을 관찰하십시오.
합리적인 온도 : 용융물은 균일하고 광택이 있으며 명백한 입자 또는 변색이 없습니다.
온도가 너무 낮습니다 : 용융물은 비 펠트 입자와 혼합되고 표면이 거칠고 나사 토크가 증가 할 수 있습니다.
온도가 너무 높습니다 : 용융물은 노란색이고, 반점이 불에, 심지어 검은 연기 (분해) .도 방출합니다.
2. 제품 결함을 통한 역 검증
비이성적 인 배럴 온도는 다음과 같은 전형적인 결함으로 직접 이어지고 온도 문제는 결함 특성으로 판단 할 수 있습니다.
결함 현상 가능한 온도 문제 검증 방법
가보 불량 (재료 꽃, 은색 와이어) 배럴 온도가 너무 낮고 원료가 완전히 녹지 않았습니다. 공급 섹션의 온도와 압축 섹션이 녹는 점보다 낮은 지 확인합니다.
연소, 검은 반점 국소 온도 (예 : 노즐 또는 배럴 데드 코너) 또는 거주 시간이 너무 길어서 해당 섹션의 온도를 줄이고 가열 링이 비정상인지 확인합니다.
플래시, 매매 용융 유동성이 너무 강해져 (고온이 점도 감소로 이어짐) 온도를 10 ~ 20도 줄이고 플래시가 감소되는지 여부를 관찰합니다.
재료 부족, 불충분 한 온도 충전소가 너무 낮아서 용융 유동성이 열악하게 충전물이 개선되었는지 여부를 테스트하기 위해 점차적으로 10도 증가합니다.
명백한 표면 흐름 마크 및 용접 마크 고르지 않은 용융 온도 또는 유동성 불충분
수축, 융기가 너무 빨리 냉각됩니다 (너무 낮은 온도는 고정화되지 않음) 압력 유지 효과를 향상시켜 곰팡이 온도 또는 배럴 온도를 증가시킵니다.
iii . 측정 된 온도와 장비 디스플레이 사이의 일관성을 확인하십시오.
열전대 및 가열 링 상태
배럴 온도 센서 (열전대) 또는 가열 고리의 손상이 발생하면 실제 온도가 설정된 값 .과 일치하지 않습니다.
탐지 방법 :
적외선 온도계를 사용하여 배럴 표면 온도를 측정하고 컨트롤러 디스플레이 값과 비교하십시오 (허용 오차 ± 5도, 초과하면 센서를 교정 또는 교체해야 함).
가열/냉각 상태를 관찰하십시오 : 가열 중에 전류가 정상인지 여부와 냉각 중에 온도가 효과적으로 감소 할 수 있는지 .
용융 온도 측정
"주입 샘플링"을 통해 용융 상태를 감지하십시오.
생산을 중지하고, 수동으로 깔끔한 용기에 접착제를 주입하고, 용융물이 균일, 변색 또는 불순물인지 관찰하십시오.
조건이 허용되면 용융 온도계 (예 : 삽입 된 열전대)를 사용하여 노즐의 용융 온도를 직접 측정하는데, 이는 세트 미터링 섹션 온도 (허용 ± 10도 변동) .에 가깝습니다.
4. 시험 주입 성형 및 공정 조정 테스트
단계 온도 테스트 방법
새로운 원료 또는 알려지지 않은 합리적인 온도의 경우 다음 단계를 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.
초기 온도를 재료의 권장 범위의 중앙값으로 설정합니다.
시험 주입 성형 1 ~ 2 곰팡이 및 제품 결함을 관찰;
충전물이 불충분 한 경우 매번 5 ~ 10도를 증가시킵니다 (계량 섹션 및 노즐 온도 조정에 중점을 둡니다). 플래시 또는 연소가 발생하면 매번 5 ~ 10도 감소하십시오.
최상의 성형 상태 .에 해당하는 온도 매개 변수를 기록하십시오.
나사 하중과 백 압력을 관찰하십시오
합리적인 온도에서, 토크는 스크류 프리 콜링 동안 안정적이며 역 압력은 중간 정도입니다 (PC 등 압력 5 ~ 10bar와 같은 재료에 따라 조정).
나사가 회전하기 어려운 경우 (토크가 너무 높음) 온도가 너무 낮을 수 있습니다. 사전 방화 속도가 너무 빠르고 용융물이 너무 얇아지면 온도가 너무 높을 수 있습니다 .
5. 장기 생산에서 안정성 검증
지속적인 생산의 일관성
합리적인 온도에서, 제품 크기, 무게 및 외관은 주기적 결함없이 안정적이어야합니다 (예 : 10 개의 금형마다 한 번씩 재료 부족과 같은 온도 변동으로 인해 발생할 수 있음) .
제품의 주요 치수를 정기적으로 확인하십시오 (예 : 매 시간마다) . 변동이 공차를 초과하는 경우 온도 제어가 안정적인 지 확인하십시오 (예 : 온도 제어기의 PID 매개 변수가 적절한 지) ..
배럴 청결 및 잔류 물
정지 후, 나사와 노즐을 분해하여 내벽에 탄산 잔류 물이 있는지 관찰하십시오.
소량의 밝은 색 잔류 물 (연소되지 않음)은 정상입니다.
검은 색 스코치 자국이나 덩어리는 온도가 너무 높거나 국소적인 과열되었음을 나타냅니다 (예 : 가열 코일의 단락 등) .
vi . 예방 조치
배럴 세그먼트 온도의 합리성
일반적으로 공급 섹션의 온도는 압축 섹션 및 계량 섹션의 온도보다 낮으며 (원료의 조기 용융으로 인한 미끄러짐을 피하기 위해) 노즐 온도는 계량 섹션의 온도보다 약간 높습니다 (흐름 저항을 줄이기 위해).
분해를 피하기 위해 열에 민감한 재료 (예 : PVC 및 POM)의 상한 온도 한계를 엄격하게 제어해야합니다 .
환경 및 장비 영향
실내 온도가 너무 낮 으면 (예 : 겨울과 같은) 배럴의 열 소산이 가속화되고 설정 온도가 적절하게 증가해야합니다.
오래된 장비의 배럴 마모는 용융 보유를 유발할 수 있으며, 분해 위험을 줄이기 위해 온도를 약간 낮추어야합니다 .
판단 과정 요약
초기 검사 : 온도 설정이 재료 사양을 충족하고 센서 및 가열 링이 정상인지 확인하십시오.
곰팡이 시험 : 제품 결함을 관찰하고 단계 조정을 통해 최적의 온도를 찾으십시오.
측정 : 용융 상태와 실제 온도와 표시된 값 사이의 일관성을 확인하십시오.
최적화 : 나사 하중, 역 압력 및 장기 안정성과 함께 매개 변수를 조정 .
위의 방법을 통해 배럴 온도가 합리적인지 체계적으로 판단하고 타겟팅 된 방식으로 부적절한 온도로 인한 성형 문제를 해결할 수 있습니다 ..