핫 러너 열전쌍을 수리하기보다는 폐기해야 하는지 판단하는 방법

많은 금형 제조업체에서는 예비 부품 비용을 최소화하기 위해 노후화되고 손상된 열전대를 지속적으로 청소, 교정 및 패치합니다. 그러나 수리된 결함이 있는 센서는 단기간 내에 지속적으로 고장이 나고 이로 인해 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생하고 일괄 결함 제품이 발생하게 됩니다. 명확한 폐기 판단 기준을 통해 유지보수 직원은 영구적인 노후화 손상으로 인해 수리 가능한 작은 결함을 식별하고 비생산적인 유지보수 노동 낭비와 숨겨진 생산 위험을 방지할 수 있습니다. 본 논문에서는 외관, 전기적 성능, 교정 정밀도, 내부 구조적 손상 및 사용 수명 제한과 같은 다차원적 폐기 판단 징후를 검토합니다.

되돌릴 수 없는 손상에 대한 외관 폐기 기준-. 명백한 균열, 변형, 구멍 뚫린 천공 또는 연마로 제거할 수 없는 장갑 외피의 넓은 면적의 산화 녹 반점, 심각하게 취성, 분말 및 균열이 있는 외부 유리 섬유/PTFE 보호 슬리브, 내부 차폐 브레이드 및 합금 와이어가 노출되고, 감지 헤드 용접 비드가 떨어져 나가고, 평평한 접촉 표면이 영구적으로 변형되어 측정 평면에 맞지 않고, 단자 플러그 핀이 심하게 발생하는 등 다음과 같은 외관 결함이 발생하는 경우 열전대는 즉시 폐기해야 합니다. 부식, 파손 또는 변형되어 연마 및 방청 처리 후에도 안정적인 접촉을 형성할 수 없습니다.- 표면의 작은 탄소 침전물과 플러그 핀의 중간 정도의 산화는 수리 가능한 문제에 해당하며 청소 후 재사용할 수 있습니다. 천공된 외피, 균열된 와이어 슬리브 및 떨어지는 감지 헤드는 영구적인 손상이며, 원래의 보호 및 열 전달 성능은 수정으로 복원할 수 없습니다.

폐기 한계를 초과하는 전기적 성능 지수. 멀티미터와 절연 저항계를 사용하여 2개 코어의 두 가지 전기 표시기(루프 저항 및 절연 저항)를 테스트합니다. 열전대의 총 루프 저항이 동일한 모델의 신제품 표준 값보다 20% 이상 높으면 내부 합금 와이어가 심각하게 산화되고 얇아졌음을 의미하므로 폐기해야 합니다. 10% 이내의 저항 증가를 보정하여 정밀도가 낮은 금형에 일시적으로 사용할 수 있습니다.- 상온 500V DC에서 절연 저항이 300MΩ 미만이고 완전 건조 및 세척 후에도 회복할 수 없는 경우 내부 산화마그네슘 절연 분말이 분쇄되어 수분을 흡수했으며 숨겨진 단락-회로 위험이 존재하므로 수리가 불가능하므로 폐기해야 합니다. 세척 및 건조 후 반복되는 개방-및 간헐적인 단락-회로 결함은 내부 와이어에 여러 개의 파손 지점이 있음을 나타내며 패치 수리로 인해 반복 결함이 발생하므로 직접 폐기해야 합니다.

교정 정확도 드리프트의 폐기 기준을 초과-합니다. 3점-고-온도로 교정 온도 측정 편차가 두 번의 연속 교정에 대한 등급 허용 오차를 초과하는 경우 열전대는 영구적으로 노화되고 폐기된 것으로 결정됩니다. K-형 상편차 ±1.5도 이상의 열전대 N-형 고온 열전대 ±1.2도 이상 E-형 의료용 정밀 열전대 ±0.8도 이상. 편차는 컨트롤러 채널의 매개변수를 조정하여 보상할 수 있습니다. 그러나 내부 합금선 재결정으로 인해 한 달 이내에 드리프트 오류가 급격히 확대됩니다. 빈번한 반복 교정은 유지관리 시간을 낭비하게 되며 안정적인 제품 품질을 보장할 수 없으므로 계속 사용하지 않는 것이 좋습니다. 72시간 고온 노화 시뮬레이션 시험 후 편차 상승폭이 0.5도 이상으로 폐기 기준도 만족합니다. 이는 드리프트 방지 성능이 약해 지속적인 대량 생산에 적합하지 않음을 나타냅니다.

내부 구조적 피로 손상에 대한 폐기 기준. 폐기된 것은 탄성 압축 스프링이 완전히 파손되어 스프링 교체 후에도 긴밀한 접촉을 유지할 수 없는 플랫-헤드 및 버튼 열전대입니다. 접점 구조는 영구적인 변형을 가지며 공기 절연 틈을 제거할 수 없습니다. 다중 굽힘 및 수리 기능이 있는 기갑 열전대와 피로 테스트 후 내부 와이어 파손이 숨겨진 위험은 거부됩니다. 벤딩 섹션 합금 와이어는 피로 취성 층을 생성하여 약간의 진동에도 다시 파손됩니다. 절연 시험에서 발견된 외피에 감지할 수 없는 미세{6}} 천공이 있는 부식성 플라스틱 성형용 열전대 스크랩 부식성 가스로 인해 내부 절연 분말이 오염되었으며 세척으로 오염된 불순물을 제거할 수 없습니다.

생산 부하에서는 서비스 수명 제한을 강제로 철폐하기 위한 지침을 개발했습니다. 3교대-24-시간 연속 대량 생산 열전대의 최대 사용 수명 한도는 6개월이고, 2교대-생산 한도는 12개월이며, 1교대 간헐적 생산 한도는 18개월이고, 불연속 시험 성형 열전대의 경우 눈에 띄는 결함이 발견되지 않더라도 24개월을 초과할 수 없습니다. 내부 합금 와이어는 수명 한계에 도달한 후 충분히 노화된 결정 변화를 겪었으며 드리프트 및 단락의 숨겨진 위험이 언제든지 나타납니다.{13}} 따라서 외관이나 테스트 데이터에 상관없이 폐기 및 교체를 해야 합니다. 의료 및 자동차 고정밀 금형 열전대의 사용 수명 한계가 절반으로 단축되어 숨겨진 품질 위험이 전혀 발생하지 않습니다.

폐기된 열전대 폐기 분류. 폐기된 센서는 일반 금형 예비 부품과 혼합하여 재사용할 수 없습니다. 폐기된 센서는 외피 합금 재료에 따라 분류되고 금속으로 중앙 재활용되는 특수 금속 폐기물 상자에 수집되어야 합니다. 전체 수명주기 추적성을 실현하기 위해 폐기 일련번호, 이유 및 날짜를 ​​예비 부품 계정에 기록해야 합니다. 폐기된 열전대를 생산에 재사용하는 것을 엄격히 금지하여 대량 생산 시 숨겨진 손상으로 인한 품질 사고를 방지합니다.