설치 후 세라믹 라이너를 검사하는 방법

I. 외관 및 기하학적 치수 검사 내벽 무결성 검사: 산업용 내시경을 사용하여 세라믹 라이너의 내벽 전체를 스캔하여 어두운 선, 치핑, 균열 또는 다공성 결함이 없는지 확인합니다. 라이너의 표면 거칠기 Ra는 0.8μm 이하이어야 합니다. 동축성 검사: 다이얼 표시기를 사용하여 노즐 양쪽 끝의 흐름 채널의 동축성을 확인하고 라이너와 노즐 기판 흐름 채널 사이의 동축성 편차가 0.02mm 이하이고 용융 정체 단계가 없는지 확인합니다. 노출된 단면 검사: 사용 중 틈에 분해 생성물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 라이너의 양쪽 끝이 정렬 불량, 돌출 또는 함몰 없이 노즐 흐름 채널 단면과 완전히 같은 높이인지 확인하십시오. II. 접착 강도 및 씰링 검사 냉간 압착력 재검사: 유압 공구를 사용하여 설치된 라이너에 정격 압착력의 1.2배를 적용하고 1분간 유지하여 라이너의 축 변위나 헐거움이 없는지 확인합니다. 고온 밀봉 테스트: 노즐을 350도까지 가열하고 2시간 동안 유지했습니다. 그런 다음 압력 유지 테스트를 위해 0.5MPa의 압축 공기를 도입했습니다. 30분 후의 압력강하는 0.01MPa 이하로 누출이 없는 것을 확인하였습니다. 열충격 안정성 테스트: 노즐을 300도 고온 상태에서 상온 환경으로 빠르게 이동시켜 자연 냉각시켰습니다. 3주기 후에 라이닝을 내시경으로 재검사하여 균열이나 분리가 없는지 확인하고 허용 가능한 열팽창 일치를 확인했습니다. III. 시뮬레이션된 작동 조건에서 부식 사전 감지 시뮬레이션된 부식 침지 테스트: 노즐 샘플을 저농도 HF 시뮬레이션 부식 용액에 24시간 동안 담갔습니다. 제거 후 깨끗이 씻어서 건조시켰습니다. 질량 변화율은 0.01% 이하로 확인되어 라이닝의 불소 부식 저항성이 정상임을 확인했습니다. 실제 작동 조건 시운전 검증: 노즐을 핫 러너 시스템에 설치하고 50도/h의 속도로 정격 작동 온도까지 가열했습니다. 4시간 동안 지속적으로 실행되었으며 노즐 온도 안정성이 전체적으로 모니터링되어 국부적인 과열이나 온도 데이터 드리프트 문제가 없음을 확인했습니다. IV. 장기 신뢰성 검증 압력 사이클링 테스트: 기존 사출 용융 압력의 1.5배를 노즐 흐름 채널에 적용합니다. 100회 사이클 후에는 라이너 상태를 재검사하여 균열이나 변형이 없는지 확인하고 장기적인 생산 요구 사항을 충족합니다. 간격 침투 감지: 라이너와 기판 사이의 결합 간격에 형광 침투제를 주입합니다. 세척 후 UV 조명 하에서 관찰하여 침투 흔적이 없는지 확인하여 고농도 불소 분해 생성물의 침투 경로를 완전히 차단합니다.