사출 금형의 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

금형을 찾을 때 플라스틱 부품의 품질을 생각해야 합니다. 콤팩트한 것 외에도 이러한 부품은 내구성이 있고 작동하기 쉬워야 합니다. 수리가 용이하고 원래 제품보다 경도와 강도가 더 높아야 합니다. 또한 분해조립의 범위를 최소화하여야 한다.

표준 부품

표준 부품을 사용하는 것은 사출 금형 수리 비용을 줄이는 좋은 방법입니다. 맞춤형 부품과 달리 표준 부품은 손상된 경우 쉽게 교체할 수 있습니다.

공구실 관리자는 부품 공급업체에 전화를 걸어 도움을 요청하고 새 부품을 주문할 수 있습니다. 반대로 금형 제작자가 맞춤형 부품을 사용하는 경우 사출 금형 제작자는 금형을 교체해야 하므로 추가 비용이 발생합니다.

금형을 항상 적절하게 유지 관리하는 것이 매우 중요합니다. 생산 과정에서 금형은 종종 물과 연결됩니다.

따라서 설치 또는 분해 중에 물이 엎질러질 가능성이 있습니다. 이를 방지하려면 사출 금형을 항상 건조한 상태로 유지하고 오일로 보호해야 합니다.

흐름선

금형의 흐름선은 사출 성형 공정 중에 용융된 플라스틱이 냉각되는 속도의 변화로 인해 발생합니다. 이러한 변화는 사출 공정 중 다양한 벽 두께 또는 고르지 않은 냉각 속도로 인해 발생할 수 있습니다.

두 경우 모두 이러한 결함으로 인해 부품의 전체 강도가 감소합니다. 이 결함의 일반적인 예는 완성된 부품의 표면에 물결 모양의 선으로 나타나는 용접선입니다. 이 문제는 종종 사출 금형의 온도를 높이거나 흐름 패턴을 조정하여 해결할 수 있습니다.

흐름선은 성형 부품의 기능에 영향을 미칠 수 있지만 신뢰성을 떨어뜨릴 수도 있습니다. 이러한 결함은 성형 공정 중 플라스틱의 냉각 속도 차이로 인해 발생합니다. 이는 조각의 얇은 부분이 두꺼운 부분이 채워지기 전에 식을 수 있음을 의미합니다.

녹은 플라스틱이 빠르게 냉각되기 때문입니다. 이를 방지하려면 용융 플라스틱을 더 높은 온도 및/또는 더 높은 압력에서 주입해야 합니다. 그러나 이것은 완벽한 수정이 아니며 종종 재설계가 필요합니다.

힘

품질 금형은 제품 제조 과정에서 차이를 만들 수 있습니다. 예를 들어 금형에 사용되는 강철의 품질은 최종 제품의 품질에 큰 차이를 만들 수 있습니다.

다양한 유형의 플라스틱에는 다양한 유형의 강철이 필요하므로 작업에 적합한 강철을 선택하는 것이 중요합니다. 사출 금형의 또 다른 중요한 측면은 표면 처리입니다. 질화 또는 전기 도금과 같은 다양한 표면 처리는 강철의 내구성을 높이고 성능을 향상시킬 수 있습니다.

금형 설계는 금형 제작에서 가장 중요한 단계로 완제품의 품질을 결정합니다. 또한 금형의 재료 및 구조의 선택과 같이 금형을 설계할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다.

사출 금형 부품의 가공성 또한 매우 중요한 고려 사항입니다. 금형의 각 부분의 정밀도가 궁극적으로 수명을 결정하므로 금형 제조 공정은 최대한의 정밀도와 주의를 기울여 수행해야 합니다.

엄격

사출 금형은 금형을 채우고 닫는 과정에서 높은 압력과 응력을 받습니다. 이러한 응력은 금형의 무게에 의해 증폭되기도 합니다.

따라서 금형의 강성을 향상시키는 것이 필수적입니다. 강성은 재료가 변형에 저항하는 능력을 측정한 것입니다. 재료의 전단 계수 G와 탄성 계수 E에 따라 달라집니다.

금형의 강성을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 먼저 금형의 소성 부품 크기가 큰지 확인하십시오. 둘째, 금형의 재질과 가공 정확도가 좋은지 확인해야 합니다.

셋째, 금형의 캐비티 재료를 내마모성으로 만들고 표면을 냉간 경화시켜 금형의 강성을 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로 최종 금형을 만들기 전에 모의 검사를 하는 것이 중요합니다.

가공 정밀도

오늘날의 제조업체는 더 민첩하고 효율적이어야 하며 리드 타임은 더 짧아야 합니다. 가공 정밀도가 필요한 곳입니다. 위스콘신주 저먼타운에 있는 금형 공장은 첨단 기술과 빠른 생산의 성공적인 사례가 되었습니다.

더 숙련된 기계공을 고용하고 고객 기반을 다양화함으로써 Innovation Mold & Design은 생산을 간소화하고 품질과 처리 시간을 개선했습니다.

이것은 또한 최종 결과에서 상당한 성장을 가져 왔습니다. 오늘날 가공 공구 비용은 총 매출의 5%에서 2.5%로 떨어졌습니다.

사출 금형의 품질을 개선하려면 공정이 최대한 정확해야 합니다. 이를 위해서는 기계적 오류에 대한 지속적인 조사가 필요합니다.

작업자는 또한 프로세스 중에 잠재적인 문제를 인식하고 수정하도록 교육을 받아야 합니다. 숙련된 직원은 금형이 정확하고 사양 내에서 작동하는지 확인할 수 있습니다.