진공 도금을 통한 접착력 향상 방법

진공 도금을 통한 접착력 향상 방법

ABS, PC, TPU 및 기타 플라스틱 소재는 진공 도금 공정을 더 많이 사용하며 일반적인 성형 공정은 사출 성형입니다. 따라서 전기 도금 후 표면에 오일 얼룩과 오일 포켓 및 오일 얼룩이 눈에 띄는 영역이되었습니다. 효과적인 해결책은 소재 표면에 전기도금 오일스테인 처리제를 분사하여 소재 표면의 오일스테인을 덮어 접착력을 향상시키는 것입니다. 백색 전기유에 담그거나 기름을 닦아 제거하는 대신 100개 그리드의 접착력 테스트가 5B에 도달합니다.

진공 전기 도금으로 탈지 오일 포켓 및 오일 얼룩이 없습니다.

플라스틱 진공 전기도금에서 흔히 발생하기 쉬운 문제는 전처리 오일이 탈지되지 않으면 후속 전기도금 후 UV 바니시로 바니싱하는 공정에서 오일 얼룩, 오일 포켓, 오일 얼룩 등의 문제가 나타난다는 것입니다. 일반적으로 유류 오염은 주로 이형제의 사용이나 사출 및 탈형 과정에서 소재의 표면이 유분으로 오염되는 경우에 주로 발생합니다.

진공도금 피막이 상대적으로 거친 이유

필름 층이 거칠어지는 이유: 예를 들어 기판의 표면 마감이 높지 않고 코팅 전 표면 이온 충격이 너무 길기 때문입니다.

기술면에서 티타늄 카바이드는 질화 티타늄 기술보다 어렵고 제어 규모도 더 좁습니다.

진공 도금에서 티타늄 카바이드와 티타늄 질화물 코팅의 차이점:

다양한 색상: 티타늄 카바이드(검정색) 티타늄 질화물(금색).

다른 경도: 티타늄 카바이드는 티타늄 질화물보다 단단합니다.

그러나 탄화티타늄의 고온 내산화성은 질화티타늄만큼 좋지 않기 때문에 탄질화티타늄 피막이 파생됩니다. 최근에는 티타늄 알루미늄 질화물 및 크롬 질화물 필름이 더욱 인기를 얻고 있습니다.

기술면에서 티타늄 카바이드는 질화 티타늄 기술보다 어렵고 제어 규모도 더 좁습니다.

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