핫 러너 연속 생산 중 열전대 단락-회로 오류를 처리하는 방법

열전대 단락-은 비상 결함으로, 이로 인해 핫 러너 가열 영역이 지속적으로 최대 전력을 출력하게 되고 매니폴드 과열, 플라스틱 탄화 및 노즐 재료 누출이 쉽게 발생합니다. 많은 작업자가 비상 폐기 프로토콜을 확립하지 않고 대신 전원을 끄거나 마음대로 금형을 분해하여 가동 중지 시간을 늘리고 핫 러너 구성품에 추가 손상을 초래합니다. 이 문서에서는 현장 오류 판단, 비상 정지 보호, 오류 근본 원인 검사부터 수리 후 검증까지 전체 표준 작업 프로세스를 자세히 설명하고, -유지관리 담당자가 금형 및 온도 제어 장비를 손상시키지 않고 단락 오류를 안전하게 제거할 수 있도록 안내합니다.-

첫 번째 단계: 빠른 결함 판단, 금형 분해 없이 전원 안전 인터록. 온도 컨트롤러에 초저온 경고가 표시되고 가열 전류 값이 여전히 최대 수준인 경우 예비적으로 열전대 단락-회로 결함으로 평가할 수 있습니다. 단일 구역 가열 스위치뿐만 아니라 온도 제어 캐비닛의 전체 전원 공급을 차단하려면 기계 잠금-태그아웃 작동을 즉시 활성화하십시오. 가열 코일의 잔류 전류는 핫 러너를 지속적으로 계속 가열하여 국부적인 과열과 재료 누출을 유발합니다. 전원 끄기: 나중에 분해하는 동안 화상 위험을 방지하기 위해 핫 러너 온도를 120도 미만으로 식힙니다. 멀티미터를 사용하여 컨트롤러 끝에 있는 열전쌍 커넥터의 저항을 테스트합니다. 양극선과 음극선의 저항이 0에 가까우면 센서 루프가 단락되었음을 나타내며 컨트롤러 회로 기판 단락 문제와 구별될 수 있습니다.

두 번째 단계는 단자 플러그 섹션, 외부 연장 와이어 섹션 및 강화된 감지 헤드 부분을 포함하여 단락 발생 지점을 찾기 위한 검사 및 세분화입니다.{0}} 먼저 컨트롤러에서 열전대 플러그를 뽑고 플러그 핀의 저항을 독립적으로 테스트합니다. 저항이 0에 가까우면 플러그 단자에 결함이 발생합니다. 이는 일반적으로 두 핀 사이에 쌓인 응축된 습기, 플라스틱 오일 미스트 및 전도성 탄소 먼지로 인해 발생합니다. 플러그 저항이 정상이면 연장 와이어와 외장 열전대 본체를 분리하고 금형 측 배선 정션 박스를 분리한 후 두 부분을 상응하게 측정합니다. 외부 연장선의 단락은 주로 외피의 마모, 금속선의 노출, 압출 후 양극 도체와 음극 도체의 상호 접촉에 의해 발생합니다. 플러그 및 연장선이 정상인 경우, 수분 유입, 절연 분말의 분쇄, 피복 천공 및 튜브 내부의 탄소 축적으로 인해 감지 헤드의 외장 피복에 단락 오류가 발생합니다.

3단계: 단락 위치에 따른 목표 결함 제거 분류.- 먼지와 습기로 인한 단자 플러그 단락-의 경우: 플러그 핀을 무수 알코올로 청소하고 냉풍기로 완전히 건조시킨 후 절연 방청 그리스를 얇게 도포하여 습기와 전도성 먼지를 방지합니다. 연장 전선 외피의 손상으로 인해 단락이 발생한 경우: 손상된 전선 부분을 잘라내고 일치하는 열전대 합금 맞대기 커넥터를 사용하여 연결한 다음 고온 열 수축 튜브로 밀봉합니다.- 손상 길이가 30cm를 초과하는 경우 접속점에서 반복되는 단락-을 방지하기 위해 연장 와이어 전체 섹션을 직접 교체하십시오. 내부 보호 피복이 있는 감지 헤드의 단락의 경우 분말 절연체는 청소 및 건조로 수리할 수 없으며 전체 열전대를 완전히 교체해야 합니다. 재가열 후 숨겨진 단락이 다시 발생하므로 단순 건조 후에는 계속 사용하는 것이 금지됩니다.{10}} 단락-회로(부식성 플라스틱 휘발성 물질)로 인해 피복의 부식 천공이 발생합니다. 반복되는 결함을 방지하기 위해 인코넬 부식 방지- 피복 열전대로 업그레이드하세요.

4단계: 숨겨진 결함을 방지하기 위해 수리 후 전체{0}}기능 확인. 해당 열전대를 교체하거나 수리한 후 다시 연결하고 천천히 전원을 공급하고 분할된 저온-온도 가열 모드를 수행하여 정규 생산 온도를 직접 설정하는 대신 핫 러너 온도를 점진적으로 높이십시오. 30분 동안 계속해서 온도 곡선과 가열 전류를 조사합니다. 급격한 강하 경고 없이 온도가 원활하게 상승하고 전력 조정으로 전류가 정상적으로 스윙하면 단락{6}}회로 결함이 완전히 제거됩니다. 절연 저항계를 사용하여 수리된 열전대의 절연 저항을 확인하십시오. 생산 요구 사항에 따라 절연 저항은 500MΩ 이상이어야 합니다. 교체 후에도 온도가 여전히 비정상적으로 낮은 값을 나타내는 경우 컨트롤러 채널 회로 기판이 단락 전류로 인해 손상되었는지 검사하고{11}}채널 모듈을 적시에 교체하십시오.

매일 예방 유지보수를 하면 단락이 발생할 가능성이 줄어듭니다.. 2. 2주에 한 번씩 열전대 플러그 단자에 쌓인 오일 미스트와 탄소 먼지를 정기적으로 청소하십시오.. 3. 금형의 습도가 낮은 부분에 열전대 와이어를 배선하지 마십시오.. 4. 부식성 플라스틱이 있는 생산 라인의 경우 이중-층 밀봉 와이어 출구 열전대를 선택해야 합니다.. 5. 매 2주마다 연장 와이어 외피의 마모 여부를 검사하십시오. 한 달 후에 손상된 전선을 미리 교체하십시오. 표준화된 결함 처리 및 일일 유지 관리로 열전대 단락-회로로 인한 생산 중단 시간 손실 감소