비정상 사출 성형 문제 처리 방법

(1) 제품 불만
재료 부족 및 공급의 부정확한 측정은 주입 부족을 초래합니다. 실제 최대 주입량을 계산할 수 있지만 특정 상황에 따라 점도가 높을 수 있습니다. 결정화도의 비체적 변화가 크거나 입자가 크거나 재료 온도가 높은 원료는 재료 부피를 늘려야 합니다.
(2) 사출 압력 부족
용융 플라스틱은 낮은 작동 온도에서 점도가 높고 유동성이 좋지 않으며 높은 압력과 속도로 주입해야 합니다. 고압 사출로 부품을 완전히 채울 수 없는 경우 고속 사출로 이 문제를 극복할 수 있습니다.
(3) 재료 온도가 너무 낮음
재료 배럴의 낮은 온도는 용융 재료의 유동성을 감소시키고 노즐의 낮은 온도는 금형의 재료 통로를 차단하여 공작물 재료 부족을 유발할 수 있습니다. 금형을 설계할 때 냉각 재료를 잘 설정하여 노즐 끝의 차가운 재료가 갈 곳이 있도록 하여 공작물의 품질을 보장해야 합니다.
(4) 가소화 용량이 작은 사출기
가소화 용량이 큰 기계를 사용하여 재료 공급을 보장할 수 있습니다.
(5) 작업물의 일부가 너무 얇음
이 시점에서 전체 또는 국부적인 부분의 벽 두께를 증가시켜야 하며, 부족한 충진 영역 근처에 보조 유동 채널을 설정할 수도 있습니다.