템퍼링 후 H13 재료의 과도한 경도 변동을 처리하는 방법은 무엇입니까?

템퍼링 후 H13 재료의 경도가 예상보다 크게 변동하는 경우 문제 배치를 한 번에 식별하고 원인을 조사한 후 재작업 또는 폐기를 수행해야 합니다. 재발을 막기 위해서는 프로세스 제어도 동시에 최적화되어야 합니다. 체계적인 연구가 필요한 이러한 문제는 일반적으로 일관되지 않은 템퍼링 온도, 부적절한 냉각 또는 원료 구성의 변화로 인해 발생합니다.

 

1. 기준치 초과 후 응급처치 방법

절차

중요사항

목표

① 빠른 분리

경도 변화가 2HRC 이상이거나 48~52HRC 범위를 초과하는 공작물은 다음 단계로 넘어갈 수 없도록 별도로 보관해야 합니다.

부적합 품목을 결합하지 마세요.-

② 기록 및 라벨링

작업물에 "처리 보류 중" 라벨을 붙이고 비정상적인 영역, 테스트 결과 및 배치 번호를 기록해 둡니다.

추적성을 관리합니다.

③ 초기평가

측정 문제(예: 표면이 제대로 연마되지 않았거나 측정 지점을 잘못 선택함)가 있는지 확인하십시오.

필요한 경우 다시 테스트하여 확인하세요. 인간의 실수를 제거하십시오.

실용적인 조언: HRC가 3보다 큰 범위의 공작물에 대해서는 재작업이나 폐기를 권장하며 이는 즉시 부적합으로 간주됩니다.-

 

2. 일반적인 원인 및 그에 따른 해결방안

왜냐하면

식별방법

취급 절차

일관되지 않은 온도

로 온도 곡선의 온도 차이는 ±10도 이상입니다.

다점 온도 측정을 사용하여-로 온도 균일성을 확인하고 온도 제어 시스템을 재보정하세요.

지나치게 조밀한 로딩

불량한 열 순환은 5cm 미만의 간격으로 작업물을 쌓아 올리면 발생합니다.

퍼니스 레이아웃은 "차광 영역"을 방지하고 공기 흐름을 보장하도록 최적화되어야 합니다.

부적절한 템퍼링 주기

단 한 번의 템퍼링 주기만 있었습니다.

남아 있는 응력을 완전히 해소하려면 두 번째 뜨임 주기(550~600도 ×2h)를 사용하십시오.

원료 조성의 편차

XRF 테스트에 따르면 Cr, Mo 및 V의 함량은 GB/T 1299-2018 표준을 초과합니다.

공급업체에 반환하고 적합한 빌렛으로 교체하여 잘못된 재료를 사용할 가능성을 제거하십시오.

신뢰할 수 없는 냉각 속도

두꺼운 부분과 얇은 부분 사이의 경도에는 상당한 차이가 있으며, 벽이 얇은 부분의 경도가-더 높습니다.

두꺼운 부분과 얇은 부분 사이의 균일한 가열을 보장하려면 공작물 위치 지정 방향을 수정하십시오.

예를 들어, 한 기업에서는 H13 노즐 배치의 경도가 46~53 범위에 있음을 발견했습니다. 템퍼링로 팬 결함으로 인한 고르지 못한 공기 흐름이 HRC(하드웨어 강화)의 원인으로 확인되었습니다. 수리 후 재{4}}검사를 실시한 결과 합격률이 98% 이상으로 상승했습니다.

 

3. 처리 및 재작업 제안

재작업 가능한 상황:

약간 낮은 경도(45–47 HRC): 한 번 더 뜨임 처리(580도 ×2h)한 후 재{2}}검사가 가능합니다.

약간 높은 경도(53-54 HRC): 미세 구조가 정상인 경우 조정을 위해 추가 뜨임 처리를 수행해야 합니다.

재작업이 불가능한 상황:

금속 조직 연구에 따르면 담금질이 불완전하고 경도가 45HRC 미만인 것으로 나타났습니다.

경도가 HRC 54 이상이며 미세구조가 조대화되거나 미세균열이 발생합니다.

여러 번의 재작업 후에도 여전히 불안정한 품목은 긁어내는 것이 좋습니다.

안전 원칙: "미세 구조 검증이 표준이며 한 번의 재작업이 한계입니다." 자주 가열하면 입자가 거칠어질 수 있으므로 피하십시오.