진동 센서의 압력 저항 성능을 더욱 최적화하는 방법

기본 선택 및 설치 최적화가 완료된 후 내압 성능을 더욱 향상시키려는 경우 극한의 작동 상황에 맞게 맞춤형 수정을 할 수 있습니다. 업계에서-입증된 정교한 최적화 솔루션에는 다음이 포함됩니다.

1. 소재 및 구조의 맞춤형 개선

다이어프램 재질 업그레이드: 작동 압력이 150MPa보다 높은 고온 엔지니어링 플라스틱 핫 러너에는 17-4PH 스테인레스 스틸 대신 Hastelloy C276을 사용합니다. 이로 인해 부식 및 고압 피로에 대한 저항력이 3배 이상 향상되었으며, 장기간 교번 고압에서도 균열이 발생할 가능성이 적습니다.

강화된 지지 구조: 전체적인 구조적 안정성을 높이고 밀봉 표면 변형으로 인한 누출을 최소화하며 고압 하에서 센서 하우징의 탄성 변형을 줄이려면 센서 뒷면에 고강도 스테인레스 스틸 지지 베이스를 추가하세요.-

개선된 씰링 구조: 단일 씰을 유연하고 -내열성-충진재와 금속 하드 씰로 만든 이중 씰로 교체합니다. 한 씰이 실패하더라도 다른 씰은 여전히 ​​용융된 재료가 침투하는 것을 방지할 수 있기 때문에 내압 신뢰성이 두 배로 높아집니다.

2. 향상된 흐름 채널 매칭 및 설치

버퍼 챔버 디자인 추가: 센서 전면 끝에 직경 5-8 mm의 작은 버퍼 구멍이 만들어집니다. 다이어프램과 접촉하기 전에 용융물은 이 버퍼 챔버를 통과하여 압력을 낮춥니다. 이를 통해 순간 충격압력이 15~20% 감소하고, 고압 수격현상이 다이어프램에 미치는 충격을 크게 줄여준다.

각진 장착 헤드: 흐름 채널 벽과의 원활한 전환을 보장하기 위해 센서 헤드 평면 대신 15도 각진 헤드가 사용됩니다. 이는 센서 헤드에서 와전류가 발생하는 것을 방지하여 국부적인 압력 변동을 줄입니다.

3. 고급 공정 유지관리 최적화

빈번한 압력 교정: 6개월마다 센서는 출력 및 압력 교정을 위해 제조업체로 다시 보내집니다. 성능 저하를 조기에 식별하기 위해 잔류 다이어프램 변형을 검사합니다.

단계별 압력 조정: 냉간 시동 시 급격한 고압으로 인해 다이어프램이 직접적인 영향을 받는 것을 방지하기 위해 시동 및 예열 중에 분사 압력을 점진적으로 높여-다이어프램 피로 손상을 최소화합니다.

열악한 작업 조건을 위한 특수 솔루션: 작동 압력이 200MPa보다 높은 초고온 엔지니어링 플라스틱(PEEK 및 PI 등)에 대해 외부 격리 진동 센서를 선택할 수 있습니다. 감지 요소는 격리 로드를 통해 금형 외부의 저온 영역으로 확장됩니다.

내압 요구 사항을 충족하는 것 외에도 격리 로드의 앞쪽 끝만 고온 및 고압 용융물과 접촉하여 고온이 감지 요소에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 온도 저항과 압력 저항의 신뢰성이 크게 향상됩니다.