하이글로스 사출성형은 어떻게 하나요? 이 7가지 방법은 꼭 기억해야 합니다

고광택 사출 성형 기술은 급속 열 사이클 사출 성형 기술이라고도 하며, 금형 표면을 효과적으로 성형하여 제품 표면에 용융 흔적을 남기지 않고 표면에 고광택 거울 효과를 얻을 수 있습니다. 플라스틱 부품의 강도와 표면 경도를 향상시킵니다. 사출 성형 유동성을 개선하고 얇은 벽 성형을 통해 제품 품질과 강도를 향상시킵니다. 두꺼운 벽 성형의 사출 성형 주기를 60% 이상 줄입니다. 후속 분무 공정에서 심각한 환경 오염이 필요하지 않아 공정 흐름을 줄이고 에너지와 재료를 절약할 수 있습니다. 플라스틱 제품의 비용을 직접 줄이고 환경과 작업자의 개인 건강을 보호합니다.

 

다음으로, 하이글로스 사출성형을 할 때 주의해야 할 몇 가지 사항을 정리해 보았습니다.

 

 

 

1. 고온 오일 열전달을 위한 오일 온도 기계

 

금형의 내부는 균일한 가열 또는 냉각 파이프로 설계되어 오일 가열 시스템을 통해 금형의 예열 효과를 얻고 사출 공정 중에 냉각 효과도 있습니다. 최대 온도는 350도에 도달할 수 있습니다. 오일의 열 전도도와 효율성이 낮고, 그로 인해 발생하는 오일과 가스가 고광택 성형의 품질에 영향을 미치기 때문에 효과가 이상적이지 않습니다. 그러나 현재 기업용 오일 온도 기계는 매우 흔하고 사용 경험이 풍부합니다.

 

2. 고온, 고압 물의 열전달을 위한 고압 수온 기계

 

금형 내부에 균형 잡힌 파이프라인을 설계하여 다양한 단계에서 다양한 온도의 물을 사용합니다. 가열하는 동안 고온 과열수가 도입되고 냉각하는 동안 저온 냉각수로 전환되어 금형 표면의 가열 또는 냉각을 달성합니다. 물에 압력을 가하면 온도 상승이 140-180도에 도달할 수 있으며 온도가 빠르게 상승합니다. Audi의 GWS 시스템과 같은 고온 고압 수온 제어 시스템 제조업체가 있습니다. 온수의 재활용성과 낮은 운영 비용으로 인해 현재 국내 시장에서 널리 사용되고 있으며 증기를 대체하는 가장 좋은 선택입니다.

 

3. 증기 열전달을 위한 증기 모델 온도 기계

 

고압 수온 기계의 작동 원리와 유사하게, 균형 잡힌 파이프라인이 금형 내부에 설계됩니다. 가열하는 동안 증기가 유입되고 냉각하는 동안 저온의 물로 전환되어 금형 표면의 가열 또는 냉각을 달성합니다(압축 공기는 일반적으로 증기 가열 전에 파이프라인을 블로우 드라이하는 데 사용됩니다). 고온 고압 증기 가열 시스템은 금형에서 최대 160도의 표면 온도를 달성할 수 있습니다. 물에 비해 증기의 열 용량이 작기 때문에 상대적으로 가열 시간이 길어집니다. 150도의 표면 온도에 도달하려면 약 300도의 증기가 필요합니다. 그러나 생산 공정 동안 증기를 재활용할 수 없기 때문에 보일러 장비를 설치하고 파이프라인을 깔아야 하며, 이로 인해 운영 비용이 많이 듭니다.

 

4. 전기가열관의 열전달을 위한 전기가열 금형 온도 기계

 

저항 가열 소자(전기 가열판, 전기 가열 프레임, 전기 가열 코일 등)를 열원으로 사용하여 전기 가열 튜브가 널리 사용됩니다. 이들은 금속 튜브(스테인리스 스틸 및 구리 튜브 포함)로 만들어지고 나선형 전기 가열 합금 와이어(니켈 크롬, 철 크롬 합금)가 튜브의 중심 축을 따라 균일하게 분포됩니다. 틈새는 절연 및 열전도성이 좋은 마그네시아 모래로 채워지고 압축되며 튜브 입구의 끝은 실리콘 젤로 밀봉됩니다. 전기 가열 소자는 공기, 고체 및 다양한 액체를 가열할 수 있습니다. 현재 전기 가열 시스템을 금형에 직접 설치하는 비용은 비교적 높으며 금형 설계 특허료를 지불해야 합니다. 전기 가열 튜브의 가열 속도는 빠르고 제어 온도 범위는 350도에 도달할 수 있습니다. 이 시스템을 사용하면 금형 온도를 15초 안에 300도까지 가열한 다음 15초 안에 20도까지 냉각할 수 있습니다. 그러나 소형 제품에만 적합합니다. 가열선의 직접 가열 온도가 높기 때문에 금형의 상대적 수명이 짧아집니다.

 

5. 고주파 전자기 유도 가열 시스템

 

전자기 유도 원리에 따라 작업물의 온도를 높입니다. 표피 효과로 인해 작업물 표면에 발생하는 와전류가 가장 강하지만 내부적으로는 매우 약하여 코어에서 0에 가깝습니다. 따라서 이 방법은 작업물 표면을 표피 깊이 범위까지만 가열할 수 있어 가열량이 작고 가열 속도가 빠르며 가열 속도가 14도/초를 넘습니다. 예를 들어 대만 중원대에서 개발한 시스템의 가열 속도는 20도/초를 넘었습니다. 표면 가열이 완료된 후 급속 저온 냉각 장비와 결합하여 금형 표면의 급속 가열 및 냉각 효과를 얻을 수 있어 가변 금형 온도 제어가 가능합니다.

 

6. 적외선 복사 가열 시스템

 

연구자들은 적외선 복사를 사용하여 공동을 직접 가열하는 방법을 개발하고 있습니다. 적외선 복사의 열 전달 형태는 복사 열 전달로, 열 전달 매체가 필요 없이 전자기파를 통해 에너지를 전달하고 일정한 침투 능력을 가지고 있습니다. 다른 방법과 비교할 때 에너지 절약, 안전, 간단한 장비 및 쉬운 홍보와 같은 장점이 있습니다. 그러나 밝은 금속의 약한 적외선 흡수 능력으로 인해 가열 속도가 느립니다.

 

7. 가스형 영수증 시스템

 

고온 가스는 금형 온도를 빠르게 변화시키는 매개체로서, 충전 단계 전에 금형 캐비티에 빠르고 정확하게 주입될 수 있습니다. 이를 통해 금형 표면 온도를 즉시 약 200도까지 높일 수 있으며, 고온 영역은 금형 표면 근처에서 제어될 수 있으며, 온도 변동으로 인해 금형의 다른 부분에서 크기 확장 문제가 발생하지 않습니다. 이 기술은 기존 금형에 상당한 수정을 요구하지 않으므로 금형 제조 비용은 낮지만 밀봉 요구 사항은 높아집니다.

 

현재 온도 제어 시스템에서는 여전히 해결해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 한 가지 이유는 실용적인 가열 방법이 적고 가장 성공적인 방법은 증기와 고온수 가열입니다. 다른 이유는 고광택 사출 성형이 별도의 금형 온도 제어 시스템을 채택하여 사출 성형기와 함께 사용해야 하기 때문입니다. 셋째, 장비와 운영 비용이 높습니다. 가변 금형 온도 제어 기술을 사용하여 성형 주기에 영향을 미치지 않고 경제적 규모의 생산을 달성하는 방법은 모든 사람이 개발하고 돌파하기를 간절히 원하는 주제입니다. 앞으로는 실용적인 저비용 급속 가열 방법, 통합 고광택 사출 성형기 및 기타 측면에서 추가 연구 개발이 필요합니다.

 

고광택 사출 성형은 현재 사출 성형 기업에서 가장 일반적으로 사용되는 용어입니다. 사출 성형 제품의 광택 관점에서 용융 유동 전선과 금형 표면 접촉점 사이의 계면 온도가 증가하여 금형 부품의 미세 형상을 쉽게 형성할 수 있습니다. 예를 들어, 표면 고광택 금형과 특수 엔지니어링 플라스틱을 결합하여 고광택 사출 성형 제품을 생산하여 원스텝 사출 성형 성공과 최종 제품을 달성할 수 있습니다. 따라서 고광택 사출 성형이라고 하며 전체 이름은 고광택 제품의 가변 금형 온도 사출 성형이어야 합니다.

 

이 외에도 다음과 같은 여러 가지 명칭이 있습니다. 이 공정은 급속 가열과 냉각을 채택하여 급속 열 사이클 사출 성형(RHCM)이라고 합니다. 금형 온도 변화의 관점에서 가변 금형 온도, 동적 금형 온도, 교대로 냉온 금형 온도 제어 기술이라고 합니다. 분무 등의 후처리 공정을 제거한다는 관점에서 무분무 사출 성형이라고 합니다. 표면 결함을 제거한다는 관점에서 심리스 사출 성형 또는 심리스 사출 성형이라고 합니다.

 

가열방식의 관점에서는 증기형, 전기가열형, 열수형, 고온유형, 유도가열형 금형온도제어기술 등으로도 불린다. 금형온도제어기의 관점에서는 증기형 온도기계, 과열수형 온도기계, 전기가열형 온도기계, 수온기계, 오일온도기계, 전자기유도형 온도기계 등으로도 불린다.