마찰열 오류가 제품 품질에 영향을 미치는지 확인하는 방법은 무엇입니까?

마찰열 오류가 제품 품질에 영향을 미치는지 여부를 판단하려면 온도 판독값과 실제 성형 결과 간의 불일치를 관찰하고 공정 변동 및 결함 특성과 관련된 철저한 분석을 수행하는 것이 중요합니다.

 

1. 판단의 주요 지표

현상

정당화

제품의 싹이 짧거나 충전이 충분하지 않지만 핫 러너 온도 표시가 지나치게 높습니다.

온도 제어는 "과열"을 잘못 판단하여 마찰열로 인해 자동으로 냉각되어 실제 용융 온도가 부적절하게 됩니다.

설정 온도를 올리면 미성형이 개선됩니다.

시스템의 실제 열 출력이 너무 낮아 수동으로 조정해야 함을 나타냅니다.

저속에서는 품질이 안정적이고 고속에서는 결함이 증가합니다.

부정확한 온도 제어는 높은 전단력으로 인해 발생하는 마찰열의 결과입니다.

적외선 열화상 측정으로 측정한 실제 용융 온도는 핫 러너 디스플레이에 표시된 값보다 훨씬 낮습니다.

마찰열 부정확도가 있는지 직접 확인합니다(오차는 종종 +10~30도에 도달함).

실시예: 연결생산공정의 핫런너는 300°C를 나타냈으나, 고속충진 시 미성형율은 15%로 저속충진시 불량이 발생하지 않았다. 실제 용융온도는 278도에 불과했습니다. 주된 원인은 +22 도의 마찰열 오차로 판단되었습니다.

 

2. 빠른-사이트 확인 기술

고속-속도와 저속-비교 테스트:

느린 속도(50mm/s 미만)로 실행하고 제품 품질과 안정적인 온도를 확인합니다.

Run at a high speed (>200mm/s) 오류와 온도 상승이 동시에 발생하는지 확인합니다.

품질이 급격히 저하되어 온도가 상승하면 마찰열 간섭이 나타납니다.

용융 온도 측정 및 비교:

삽입형-형 용융 온도계를 사용하여 출력 시 재료의 실제 온도를 확인합니다.

핫 러너의 온도 컨트롤러 판독값을 확인하세요. 10도 이상의 차이로 상당한 영향력을 나타냅니다.

적외선 열화상 장비로 스캔:

금형이 열리자마자 핫 러너 표면을 스캔하여 가열되지 않은 영역의 "핫스팟"을 찾습니다.

흐름 분배기 콘이나 노즐 팁의 온도가 비정상적으로 상승하면 심각한 마찰열 축적이 있음을 나타냅니다.

참고: 이 실수는 벽이 얇고 단면이 작으며 점도가 높은 재료(예: PC/ABS)가 있는 부품에서 가장 두드러집니다.

 

3. 품질의 영향을 어떻게 확인할 수 있습니까? 결함은 온도 변화와 함께 발생합니다. 각 온도 변화에 따라 플래시 또는 짧은 샷이 발생합니다.

설정 온도를 변경하면 문제가 완화될 수 있습니다. 온도를 5~10도 올리면 미성형이 감소합니다. 이는 초기 온도 제어가 너무 낮았다는 것을 나타냅니다.

동일한 문제가 여러 배치에서 계속 발생합니다. 임의의 원인을 확인한 결과 시스템 오류로 확인되었습니다.

안전 원칙: 장비 고장으로 오해되는 것을 방지하기 위해 '현상 상관 + 데이터 비교 + 프로세스 검증'이라는{0}}3단계 확인 절차를 사용합니다.