퍼니스 온도 센서가 손상되었는지 확인하는 방법

온도 판독값이 이상하거나, 반응이 지연되거나, 신호가 전혀 없는 경우는 퍼니스 온도 센서에 결함이 있음을 나타내는 주요 지표입니다. 확인을 위해 다점 온도 측정 검증, 과거 곡선 분석 및 표준 열전대와의 비교가 사용됩니다. 구체적인 판단 기준은 다음과 같습니다.

 

1. 일반적인 손상 징후

현상

설명

잠재적인 영향

온도 표시 또는 변화가 없음

제어 시스템에 "---"이 표시되거나 해당 범위를 초과하거나 급격한 값 변동이 나타납니다.

센서 단락, 개방 회로 또는 부적절한 접촉

온도에 대한 느린 반응

가열하는 동안 온도는 실제 가열 속도보다 훨씬 느리게 증가합니다.

탄소 축적, 노후된 열전대 또는 막힌 보호 튜브

연속 읽기

가열에 관계없이 온도 값은 상당한 시간 동안 일정하게 유지됩니다.

센서 고장 또는 신호 전송 중단

다른 측정 지점과의 편차 > 10도

특정 지점에서 다점 온도 측정의 상당한 변화-

로컬 센서 손상 또는 부적절한 설치

경고 사례: 공장의 H13 템퍼링로는 실제 온도가 550도에 불과했지만 580도의 온도를 나타냈습니다. 조사 결과 열전대 커넥터의 산화로 인해 접촉이 만족스럽지 못한 것으로 나타난 후 경도가 부족하여 세 배치의 금형이 파괴되었습니다.

 

2. 현장에서의 신속한 테스트 기술-

표준 열전대 비교: 계측을 통해 검증된 표준 열전대와 원래 센서를 병렬로 연결합니다. 안정화 후 편차가 ±5도보다 크면 오류가 있는 것으로 간주됩니다.

초기 멀티미터 테스트: 열전대 출력 밀리볼트 값을 측정하고 교정 표와 비교하여 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인합니다(예: K 유형의 경우 580도는 약 14.2mV에 해당).

모바일 온도 측정 검증: 휴대용 열전대 또는 휴대용 적외선 온도계를 사용하여 용광로 내의 다양한 위치에서 측정을 수행한 다음 결과를 제어 시스템 판독값과 비교합니다.

실용적인 조언: 가공물의 열 흡수로 인한 간섭을 방지하려면 빈 노에서 테스트하십시오.

 

3. 피해 관리 및 방지

빠른 분리 및 교체: 손상이 확인되는 즉시 센서를 교체하고 시스템을 다시 교정하십시오.

교체 기록 생성: 추적성을 위해 모델, 일련번호, 운영자 및 교체 시간을 기록해 두십시오.

빈번한 예방 유지보수: 분기마다 교정합니다. 부하가 크면 이를 6주마다로 줄이십시오.

안전 수칙: "이상 사항을 조사하고, 결과를 확인하고, 결함이 있는 부품을 즉시 교체하십시오." 이 세 가지 아이디어는 온도 측정 시스템이 항상 신뢰할 수 있음을 보장합니다.