초음파 용접 후 제품 변형을 어떻게 처리합니까?

초음파 용접 후 제품 변형을 어떻게 처리합니까?

비교적 전력이 낮은 초음파 용접기를 사용할 때 많은 사람들이 초음파 기계를 디버깅할 때 압력을 조정합니다. 그러나 약한 용접으로 인해 스케줄링 시간이 길어질까 봐 걱정합니다. 사실, 그렇게 하면 상품의 변형이 가속화될 뿐입니다. 고출력 초음파 용접기는 전력 진폭이 크고 압력이 낮으며 용접 시간이 짧아 제품 변형이 발생하지 않으므로 이 문제를 해결하는 데 사용할 수 있습니다.

실제로 용접 변형은 정상이며 변형 범위는 약 2-4개의 와이어로 정상 범위 내에 있습니다. 원자재와 용접 고정구 구조의 차이로 인해 이로 인한 변형도 다양합니다. 제품 변형의 원인은 초음파 장비의 과도한 압력이나 제품의 얇은 플라스틱 벽으로 인해 더 큰 압력을 견딜 수 없기 때문입니다. 간단히 말해서 초음파 용접기의 매개 변수와 초음파 고정구의 버퍼링을 조정하면 제품 변형을 크게 개선할 수 있습니다.

초음파용접 후 제품변형을 어떻게 처리하나요? (그림1)

용접 변형이 심하거나 용접 전후에 스케일 차이가 큰 경우 금형이 느슨해져서 그럴 가능성이 매우 높습니다. 일반적으로 절단 베이스가 느슨해져서 용접 후의 총 길이와 폭이 늘어나고, 공구 베이스가 너무 팽팽해서 용접 후의 총 길이와 폭이 짧아집니다. 또한 용접 조인트의 압력 강하가 너무 크면 변형이 가속됩니다.

요약하자면, 변형의 종류에 관계없이 용접 압력은 먼저 적절한 값으로 감소합니다. 용접 후 스케일이 너무 큰 경우, 주석 호일을 칼날 바닥의 한계에 붙이고 빠르게 찾을 수 있습니다. 용접 후 스케일이 너무 작고 도구 위치의 고정 부분이 느슨해지면 용접 중에 두꺼운 필름을 버퍼링할 수 없습니다.

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