핫 러너 센서의 예압을 올바르게 조정하는 방법

핫 러너 센서의 예압을 적절하게 설정하는 비결은 먼저 목표 표준을 설정한 다음 가공/조립 단계에 따라 정밀하게 조정하는 것입니다. 그러면 최종적으로 예압이 관련 구조물의 허용 범위 내로 유지됩니다. 정확한 단계는 다음과 같습니다.

 

1. 해당 구조물의 대상 예압 기준을 지정합니다.

맹목적인 작동을 방지하기 위해 조정 전 설치 구조에 따라 목표 범위를 확인하십시오. 일반적인 표준은 다음과 같습니다.

설치 구조 및 시나리오

대상의 예압 범위

가장 많이 사용되는 클램핑 유형은 나사형입니다.

0.15~0.25mm

나사 고정형 세트

0.1~0.2mm

고압의 대형 사출 금형

0.2~0.3mm

 

2. 가공 중 수정(최종 홀 깊이 가공 전)

가공 치수는 예압에 직접적인 영향을 미치며 이 단계에서 가장 정확한 조정이 제공됩니다.

먼저 실제 센서의 프로브 돌출 길이 또는 프로브 끝면과 장착 나사 끝면 사이의 거리를 결정합니다.

다음 공식을 사용하여 목표 구멍 깊이를 결정합니다. 장착 구멍 깊이=프로브 돌출 길이 - 목표 예압; 밀링 전반에 걸쳐 홀 깊이 공차를 ±0.05mm 이내로 엄격하게 제어합니다. 절단 후 구멍 깊이를 다시 측정하십시오. 구멍 깊이가 너무 깊은 경우(예압이 너무 작은 경우) 프로브 테일에 적절한 두께의 스테인리스강 심을 추가하여 예압을 보충하십시오. 구멍 깊이가 너무 얕으면(예압이 너무 큼) 구멍 바닥을 목표 깊이까지 연마하십시오.

 

3. 조립 또는 가공 후 수정 예압은 제작 중에 변경될 수 있지만 구멍 깊이는 고정되어 있습니다.

(1) 과도한 예압에 대한 수정(최고 목표 한도 초과):

센서를 분해해 보세요. 가공 공차 편차가 원인인 경우 구멍 바닥을 연마하여 예압을 원하는 범위로 낮추십시오.

조립 중에 과도하게 조인 경우 다시 조립하고 조임 정도를 주의 깊게 조절하십시오.

토크렌치를 사용하여 나사사양(M3은 0.3~0.6 N·m, M4는 0.5~1.0 N·m)에 맞춰 토크를 조정합니다. 원하는 토크에 도달하면 조임을 중지합니다.

토크 렌치가 없는 경우: 적절한 위치로 조인 후 나사형 클램핑 유형의 경우 1/12~1/6 바퀴만 더 조이고, 고정 나사 유형의 경우 1/8~1/4 바퀴만 더 조이십시오.

예압을 허용 가능한 범위로 낮추려면 고정 나사를 1/8 바퀴 풉니다. (2) 부적절한 사전 조임-에 대한 수정(목표 하한 미만)

구멍 바닥에 이물질 잔여물이 없는지 확인한 후 규격에 따라 적절한 회전 수로 조이십시오.

한계까지 조인 후에도 원하는 사전 조임량에 도달하지 못한 경우:-사전 조임량을 늘리려면 센서를 제거하고 0.1~0.2mm 두께의 스테인리스강 심을 프로브 테일에 놓습니다.

 

4. 적격 확인 및 확인 확인은 조정 후 사전 조임 양이 표준을 충족하는지 확인하는 데 필요합니다.-

정확한 검증: 디지털 푸시-당김력 게이지를 사용하여 접촉력을 3회 측정한 후 결과의 평균을 냅니다. 5~15N 사이에 해당하는 접촉력이 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다.

빠른 현장{0}}검증: 온도 측정의 유효성을 확인합니다. 안정적인 생산 온도 변동이 ±3도 이하이고 핫 러너 가열 속도와 동일한 사양의 인증된 센서 간의 차이가 30% 미만인 경우 사전 조임량 조정이 정확합니다.