수직 사출 성형기의 금형 온도를 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

신뢰할 수 있는 금형 온도 제어는 제품 품질을 보장하기 위한 전제 조건입니다. 이는 사출 성형 부품의 품질에 결정적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 주기 시간에도 영향을 미칩니다. 그렇다면 금형 온도 제어는 어떻게 제어해야 할까요?
금형 온도의 설정, 모니터링, 조정을 단순화하기 위해서는 일반적으로 디지털 시각화라고 하는 정보 네트워킹과 체계적인 데이터 평가가 필요합니다.
자율 규제 프로세스를 위한 실용적인 솔루션
현재 기계 제어 시스템에는 이미 필요한 요구 사항이 있습니다. 전체 사출 성형 공정에서 품질 컨트롤러 역할을 해야 합니다. 그리고 운영자에게 추가 작업을 추가하지 마십시오. SELOGICA 제어 시스템에는 공정 매개변수를 모니터링하고 지속적으로 기록하며 자체 조정할 수 있는 금형 온도 제어를 위한 여러 가지 방법이 있습니다. 디지털 공장으로 가는 길의 좋은 기반을 마련했고 모든 조치는 더 높은 생산 효율성을 달성하는 것을 목표로 합니다.
온도 매개변수 조정, 모니터링 및 기록
통합 금형 가열 회로가 좋은 예입니다. 한편으로는 금형 가열을 직접 제어할 수 있습니다. 여기에서 금형 가열 회로의 조정에 따라 파라미터가 일치하도록 조정되어 SELOGICA 컨트롤러가 자체적으로 온도 조정을 제어할 수 있습니다. 한편, OPC UA와 같이 표준화된 개방형 통신 플랫폼을 기반으로 외부 핫러너 컨트롤러를 연동할 수 있습니다. 이러한 방식으로 핫 러너의 설정 온도를 기계에 입력하고 데이터 모듈 형태로 저장할 수 있습니다. 작업이 크게 간소화되었습니다. 기계의 컨트롤러는 실제 값을 지속적으로 모니터링하고 표와 그래픽의 형태로 기록합니다. 또한 장치를 기반으로 하는 맞춤형 "보조 도구"가 있어
핫 러너의 시작 시간을 모니터링하고 주기의 균일 분포를 제어하고 금형 및 핫 러너에서 일반적인 다단계 가열을 수행합니다.
과열 가열
온도 제어 장치를 컨트롤러에 통합함으로써 프로세스 세부 사항을 정확하게 설정하고 모니터링할 수 있습니다. 동시에 이것은 가열 공정의 안정성과 높은 반복성을 보장합니다.
온도 제어 장치가 흐름, 반환 라인 또는 온도 차이를 포착하면 품질을 보장하는 데 사용할 수 있는 막힌 호스와 같은 결함 감지를 직접 수행합니다.
프로세스에 측정 도구 통합
ALLBOUNDER 냉각수 분배기의 냉수 채널에 유량 및 온도 감지 장치를 구성하면 냉각수 공급의 변동이 자동으로 균형을 이룰 수 있습니다. 이를 위해 SELOGICA 제어 시스템은 냉각수 양과 온도를 선택적으로 자동으로 조정합니다.
개인화된 온라인 모니터링을 달성하기 위해 모니터링되는 각 냉각 채널의 오류 범위가 지정됩니다. 이는 또한 주입 스크리닝 프로그램 막힘, 채널 침전물, 냉각수 공급 변동과 같은 간섭 변수가 더 이상 제품 품질 및 생산 공정에 영향을 미치지 않는 결과로 이어집니다.
네트워킹을 통한 제품 품질 향상
금형 제어는 Industry 4.0의 비전을 만들고 스마트 공장은 더 이상 아침의 환상이 아닙니다. 반대로 여기에 포함되는 것은 전적으로 실제 솔루션 및 구조 그룹입니다.
생산 효율성을 지속적으로 개선하고 비용을 절감하기 위해 정보 기술 네트워킹 및 체계적인 데이터 평가의 지속적인 개발은 아래에서 수행해야 하는 논리적 단계에 불과합니다. 물론 이 주제가 공식적인 수준으로 지속적으로 홍보되는 것은 점점 더 강력해지고 발전하는 정보통신 기술 덕분이기도 합니다.