아노다이징 처리 후 품질검사는 어떻게 진행하나요?

아노다이징 후 품질 검사 방법

아노다이징은 알루미늄 및 그 합금의 표면 처리에 널리 사용되는 일반적인 금속 표면 처리 공정입니다. 양극 산화 처리된 제품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 엄격한 품질 검사가 필수적입니다. 아노다이징 처리 후 주요 품질검사 방법 및 기준은 다음과 같습니다.

I. 외관품질검사

1. 육안검사

육안 검사는 기본적이고 직접적인 검사 방법으로 주로 다음 사항을 확인합니다.

- 표면 색상 균일성: 산화막의 색상 일관성과 색상 변화를 관찰합니다.

- 표면 마감: 표면의 매끄러움과 거칠기, 버 등의 결함을 확인합니다.

- 표면 결함: 긁힘, 얼룩, 기포, 박리, 균열 등 명백한 결함을 확인합니다.

- 표면 오염: 기름, 물 얼룩, 먼지 등의 오염 물질이 있는지 확인하세요.

2. 광택검사

광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하여 필요한 광택 표준을 충족하는지 확인하십시오. 일반적인 측정 각도는 60도이지만 특별한 상황에서는 20도 또는 85도를 사용할 수도 있습니다.

II. 필름 두께 측정

1. 와전류 두께 측정

이 방법은 와전류 두께 측정기를 사용하여 산화막 두께를 측정하는 방법입니다. 비자성 기판의 비전도성 필름을 측정하는 데-적합합니다.- 측정 시 참고 사항:

- 동일한 인쇄물의 표준 시트를 사용하여 기기를 보정합니다.

- 여러 지점을 측정하고 결과의 평균을 구합니다.

- 가장자리나 구부러진 곳에서는 측정하지 마세요.

2. 금속현미경법

샘플을 절단, 장착, 연삭, 연마한 후 산화막 단면-을 금속 현미경을 사용하여 관찰하여 막 두께를 직접 측정합니다. 이 방법은 매우 정확하지만 파괴적입니다.

3. 중량법

산화막 밀도와 산화막 면적을 합산하여 산화 전후 샘플의 중량 변화를 측정하여 평균 막 두께를 계산합니다. 계산 공식은 다음과 같습니다.

필름 두께(μm) =(무게 증가(mg)) / (면적(cm²) × 산화막 밀도(g/cm3)) × 10

III. 내식성 테스트

1. 염수 분무 시험

해양 대기를 시뮬레이션하고 산화막의 내식성을 평가하기 위해 샘플을 염수 분무 테스트 챔버에 배치합니다. 일반적으로 사용되는 표준:

- 중성 염수 분무 테스트(NSS): 5% NaCl 용액, pH 6.5-7.2, 35±2도

- 아세트산 염수 분무 테스트(AASS): NSS에 아세트산을 첨가하여 pH를 3.1-3.3으로 조정합니다.

- 구리 가속 아세트산 염수 분무 테스트(CASS): AASS에 CuCl2 첨가

2. 즉석 테스트

특정 화학 용액을 산화막 표면에 떨어뜨린 후, 용액이 산화막을 기판까지 침투하는 데 걸리는 시간을 측정하여 막의 밀도와 내식성을 평가합니다. 염산과 중크롬산칼륨의 혼합물이 일반적으로 사용됩니다.

IV. 경도 테스트

1. 미세경도 시험

산화막 경도를 측정하기 위해 마이크로 경도 시험기가 사용됩니다. 일반적인 하중은 25~100g이고 유지 시간은 10~15초입니다. 측정에 관한 참고 사항:

- 평평한 표면을 선택하세요

- 가장자리나 얇은 부분에서는 측정하지 마세요.

- 여러 지점을 측정하고 결과의 평균을 구합니다.

2. 연필 경도 시험

표준 연필을 사용하여 산화막 표면을 45도 각도로 긁습니다. 표면 경도를 평가하려면 긁힘 없이 최고 경도 등급을 관찰하십시오.

5. 내마모성 시험

1. 떨어지는 모래 테스트

표준 모래 입자가 고정된 높이에서 산화막 표면으로 자유롭게 떨어지도록 합니다. 내마모성을 평가하기 위해 산화막의 단위 면적을 마모시키는 데 필요한 모래의 양을 측정합니다.

2. 마찰 및 마모 시험

Taber abrader 또는 왕복 마모 시험기를 사용하여 특정 하중 및 마찰 횟수에서 산화막의 마모량을 측정합니다.

6. 씰링 품질 테스트

1. 산 침지 시험

샘플을 산성 용액에 담그십시오. 밀봉 품질을 평가하기 위해 침지 전후의 무게 손실을 측정하거나 표면 변화를 관찰하십시오.

2. 염료 테스트

샘플을 염료 용액에 담그고 산화막 기공에 염료가 흡수되는 것을 관찰하여 밀봉 효과를 평가합니다. 완전히 밀봉된 산화막은 염료를 흡수하지 않아야 합니다.

Ⅶ. 전기 성능 테스트

1. 항복전압 테스트

점차적으로 증가하는 전압에서 산화막이 파괴되는 전압을 측정하여 필름의 절연 특성을 평가합니다.

2. 절연저항 시험

고저항계를 사용하여 산화막의 절연 저항을 측정하여 전기 절연 특성을 평가합니다.

Ⅷ. 접착력 테스트

1. 테이프 박리 테스트

산화피막 표면에 표준테이프를 붙인 후 빠르게 떼어내면 필름이 떨어지는지 관찰하고 접착력을 평가합니다.

2. 굽힘 시험

시료를 일정 각도로 구부려서 산화막이 갈라지거나 벗겨지는지 관찰하고 접착력을 평가합니다.

Ⅸ. 기타 특수 성능 테스트

제품의 용도에 따라 다음 테스트가 필요할 수도 있습니다.

- UV 노화 시험: 산화막의 내후성을 평가합니다.

- 열 순환 테스트: 온도 변동에 따른 산화막의 안정성을 평가합니다.

- 내화학성 테스트: 특정 화학물질에 대한 산화막의 저항성을 평가합니다.

X. 테스트 고려 사항

1. 샘플링 대표성: 테스트할 전체 제품 배치의 품질을 나타내는 샘플을 선택합니다.

2. 환경 제어: 일부 테스트에는 표준 온도 및 습도 조건이 필요합니다.

3. 기기 교정: 측정 정확도를 보장하기 위해 정기적으로 테스트 기기를 교정합니다.

4. 표준 준수: 테스트는 관련 국가 또는 산업 표준을 엄격하게 준수해야 합니다.

5. 완전한 기록: 추적성 및 분석을 위해 테스트 조건, 방법 및 결과에 대한 자세한 문서가 유지됩니다.

이러한 포괄적인 품질 테스트를 통해 우리는 양극 산화 처리된 제품이 모든 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하고 후속 사용에 대한 신뢰성 있는 보증을 제공합니다. 다양한 응용 분야의 제품은 특정 요구 사항에 따라 적절한 테스트 항목을 선택할 수 있으므로 테스트 비용을 최소화하면서 품질을 보장할 수 있습니다.