압출기 나사를 청소하는 방법은 무엇입니까? 갑작스러운 정전 시 어떻게 대처해야 할까요?

수지 세척 방법
이 방법은 기계를 폴리에스터 수지 또는 에폭시 수지와 같은 수지로 청소하는 것입니다. 이 방법은 일반적으로 새 장비의 클리너 또는 압출기를 일정 기간 사용한 경우에 사용됩니다. 일부 재료가 스크류 또는 배럴에 남아 젤라틴화되기 때문에 재료 압출 속도가 느려지고 색상 변경 품종의 색상 차이가 크므로 이 방법을 사용할 수 있습니다. 레진 세척 후, 생성될 분체 도장용 수지는 경화제 또는 경화 수지 없이 추가 세척에 사용됩니다. 압출이 깨끗한 것으로 간주되면 공식적으로 생산에 투입될 수 있습니다. 변경된 분체 도장 품종의 색상 차이가 적고 전체 세척 시간이 너무 길지 않은 경우 생산할 분체 도장용 수지 세척 기계만 사용할 수 있습니다. 수지의 마찰을 증가시키고 기계 청소를 용이하게 하기 위해 일부 충전제를 추가하여 기계를 청소할 수 있습니다.
무수지 세정 방식
이 방법은 쌀, 옥수수, 톱밥, 화장지와 같이 일정한 마찰이 있고 부서지기 쉬운 물질을 사용하는 것입니다. Extruder를 정상 압출 온도로 가열하면 이들 물질과 Screw 및 Barrel 사이의 마찰력을 이용하여 Screw 및 Barrel 표면에 부착된 분체도장 겔화를 제거한다. 경험에 따르면 쌀 껍질은 경도가 높고 마찰이 크며 청소 기계의 효과는 비교적 이상적입니다. 이 방법으로 기계를 청소한 후에는 스크류 배럴을 다시 열어 청소 상태를 확인해야 합니다. 정상적인 상황에서 정식 제품을 생산하기 전에 위의 방법에 따라 분체 도장 및 수지로 기계를 청소하는 것도 필요합니다.
나사 및 배럴 제거를 위한 수동 청소 방법
Extruder를 작동 온도로 가열하고 뜨거울 때 쉽게 제거되는 재료를 제거하기 위해 수동 또는 자동으로 나사를 밀어내는 방법입니다. 식힌 후 아세톤 또는 시클로헥사논이 들어있는 유기용제 탱크에 넣고 담가둔다. 나사에 부착된 녹은 부착물이 팽창하면 부착물을 수동으로 제거하십시오. 스크류의 침지 시간은 접착제의 양과 겔화된 물질의 두께에 따라 다릅니다. 용제의 사용량을 줄이고 용기의 실링을 용이하게 하기 위하여 나사 지름보다 약간 두꺼운 강관 또는 스테인리스강관을 사용하고 용접봉의 한쪽 끝을 침지조로 한다. 안전을 위하여 스크류에 담근 용기는 화기 및 동력원에서 멀리 떨어진 서늘한 곳에 보관하여야 하며, 입구는 용제가 휘발되지 않도록 밀봉하고 안전표지를 부착하여야 한다.
기계를 철저히 청소해야 하는 경우 스크류 배럴이 뜨거울 때 열 수 있으며 스크류 배럴의 내벽에 부착된 접착제는 수동 방법 또는 솔벤트 와이핑으로 제거할 수 있습니다.
스크류와 배럴의 표면 마감을 손상시키지 않기 위해 단단한 물체로 두드리는 것은 허용되지 않고 스크류와 배럴의 강철보다 부드러운 쇠톱날이나 강철 브러시로만 부착물을 제거할 수 있으므로 나사와 배럴이 손상되지 않도록 합니다.
압출기 내부의 열경화성 분체도료는 압출기 내부에 장시간 체류 시 경화반응 및 겔화되기 쉬우므로 분체도료 도포 시 도막에 입자가 된다. 굳으면 압출기가 시동조차 걸리지 않습니다. 따라서 압출기를 정지시키기 전에는 경화성능이 없는 순수한 수지, 즉 경화제나 수지가 없는 순수한 수지를 사용하여 분체도료를 압출기 내부로 밀어내어 이들 물질이 압출기 내부에 남아 경화를 일으키는 것을 방지할 필요가 있다. 반응. 수지 공급량의 기준은 스크류 내부에 남아있는 분체 도료가 압출기에서 경화되지 않도록 스크류 밖으로 밀어낼 수 있도록 하는 것입니다. 압출된 재료의 제거 정도에 따라 원래 분체도료의 색상은 기본적으로 보이지 않습니다.
압출기가 생산을 시작하면 압출기에 남아있는 순수한 수지는 엄격한 절차에 따라 미리 혼합된 재료와 함께 밀어내야 합니다. 순수 레진이 깨끗한 것으로 확인되면 재압출된 소재를 공식 제품으로 사용할 수 있습니다. 순수한 수지를 제품에 도입한 후 코팅된 제품의 결함을 방지하기 위해 순수한 수지와 세척 중에 밀어낸 일부 혼합물을 사전 혼합 중에 사용할 수 있습니다. 단, 다음 미세분쇄공정으로 반입할 수 없다.
압출기의 정상 작동 중에 갑작스러운 정전이 발생하는 경우 압출기 배럴 내부의 재료가 제 시간에 외부에서 배출되지 않으면 일부 분체 코팅에 경화 반응과 겔이 발생하여 장기간에 걸쳐 심각하게 고화될 수 있습니다. 압출기를 시작할 수 없게 됩니다. 전기 가열 또는 가스 용접 건 및 기타 도구를 사용하여 압출기 배럴의 재료를 고온에서 가열해야 장비가 쉽게 손상될 수 있습니다. 따라서 정전 후 Extruder의 메인 스위치를 즉시 끄고 핸드 벨트 또는 로커로 Extruder 모터를 수동으로 돌리고 Extruder의 내부 물질을 배출하여 스크류 배럴의 잔류 물을 최소화하십시오. 소량의 순수 수지를 추가하여 잔류 분말 코팅 재료를 밀어냅니다. 이때 압출기의 잔열만 사용할 수 있으므로 순수지의 첨가량이 너무 많으면 안 된다.
일부 압출기의 메인 모터가 기어 박스에 직접 연결되어 있고 모터를 회전시키는 장치가 없으면 냉각 시스템의 냉각수도 증가하여 압출기 배럴과 스크류의 온도를 빠르게 높일 수 있습니다. 압출기에서 재료의 화학 반응을 방지하기 위해 냉각됩니다.