2상 흐름을 처리하는 PTFE 교환기의 튜브 수와 레이아웃을 선택하는 방법은 무엇입니까?
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다중-패스 교환기(핀홀)의 단일 PTFE 튜브에서 누출이 발생합니다. 시설에서는 번들 풀링 및 튜브 재튜브 중단을 완전히 감당할 수 없습니다. 즉각적인 목표는 튜브시트 표면에서 튜브 하나를 밀봉하여 누출을 막고 장치를 다시 작동시키는 것입니다. 임시 플러그 핀홀이 있고 번들 제거 상황이 없는 PTFE 튜빙의 경우 현장 개입은 대부분 격리, 정확한 식별 및 제어된 밀봉에 관한 것입니다.
작동 제약 하에서 누출 찾기 누출되는 PTFE 튜브 찾기
가장 중요한 단계는 정확한 식별입니다. 잘못된 튜브를 선택하면 수리가 비효율적이고 누출이 반복될 수 있기 때문입니다. 누출 튜브는 일반적으로 교환기 전체에 제어된 압력 차이를 적용하여 위치를 찾습니다.
일반적인 식별 기술은 다음과 같습니다.
누출 감지를 위한 튜브 측면 배출을 통한 쉘{0}}측 가압-
튜브 측면 가압 및 쉘 측면 누출 지점 모니터링
탈출 흐름 패턴 식별을 위한 추적 가스 주입
- 액체 서비스에 염료 또는 전도도 추적을 사용합니다.
그러나 조밀한 튜브 묶음에서는 시각적 확인이 제한되는 경우가 많기 때문에 적절한 식별이 전체 프로세스에서 가장 까다로운 구성 요소입니다.
인식되면 영향을 받은 튜브가 조치를 위해 튜브시트 면에 표시됩니다.
PTFE 파이프의 임시 막힘
튜브 플러그 설치 확대
분리 후 테이퍼형 PTFE 팽창 스토퍼를 누출 튜브의 열린 끝 부분에 넣습니다. 효과적인 밀봉 성능을 얻으려면 플러그가 튜브의 내부 직경에 정확히 맞아야 합니다.
일반적으로 설치에는 다음이 포함됩니다.
튜브 입구에 고정 도구를 정렬합니다.
테이퍼형 플러그를 튜브 보어에 부드럽게 삽입합니다.
망치 또는 기계적 고정 장치를 사용하여 확장 제어
PTFE 튜브 벽에 밀착되는 기계적 씰 개발
직선형 튜브 설계의 경우 흐름 경로를 완전히 격리하려면 튜브 양쪽 끝에 플러그가 필요할 수 있습니다. 일반적으로 U-튜브 배열에서는 접근 가능한 한쪽 끝만 밀봉하면 됩니다.
유지 관리 재고에는 예상치 못한 누출 상황에 신속하게 대응할 수 있는 플러그 키트가 포함되어야 합니다.
연결 시 작동 고려 사항
열 전달 및 흐름 분포에 미치는 영향
튜브가 막히면 활성 열 전달 임무가 해제됩니다. 이는 교환기 내의 유효 열 전달 표면적을 감소시킵니다. 욕조-시트 접합부의 응력 집중
간헐적인 습윤으로 인해 열전달 효율 감소
전체 열 사용량이 약간 감소함
흐름 불량 분포 및 건조-아웃
속도가 충분히 낮으면 개별 튜브에서 상 분리가 발생할 수 있습니다.
일반적으로 제조업체에 문의하지 않고 전체 튜브의 10% 이상을 막지 마십시오. 흐름 불량 분배 및 유압 불균형이 발생할 수 있습니다.
플러그에 손상이 있는지 확인하기
설치 후 테스트
설치 후 씰링 무결성을 확인하기 위해 검증 테스트가 수행됩니다. 이는 일반적으로 정수압 또는 공압 테스트를 통해 수행됩니다.
교환기는 다음에 대한 테스트 중에 가압되고 모니터링됩니다.
잘 설계된-시스템은 부분 부하 상황을 포함하여 전체 작업 범위에 걸쳐 속도가 환형 또는 분산형 흐름 영역에 있음을 보장합니다.
쉘과 튜브 측면 사이에 교차 누출이 없습니다.-
막힌 튜브를 통한 흐름 우회가 관찰되지 않음
교환기는 만족스러운 확인 후에만 서비스를 재개합니다.
유지보수 전략 및 장기 계획
튜브 막힘의 일시적인 특성
튜브 막힘은 영구적인 해결이 아닌 일시적인 해결로 간주됩니다. 이는 작동 연속성을 복원하지만 근본적인 튜브 손상을 해결하지는 않습니다.
교환기는 다음 예정된 가동 중단 동안 튜브를 다시 만들거나 번들 교체하도록 예약해야 합니다. 여러 개의 튜브가 막힌 상태에서 실행하면 효율성이 저하되고 번들의 흐름 역학이 중단될 수 있습니다.
결론: 현장 연결-중요한 비상 도구
임시 튜브 막힘은 긴급 가동 중단이나 전체 번들 제거 없이 PTFE 열교환기 번들의 예상치 못한 핀홀 누출을 해결하기 위한 실용적이고 효과적인 접근 방식을 제공합니다. 손상된 튜브만 격리하고 밀봉하여 시스템 가동 중지 시간을 줄이고 생산을 계속 진행했습니다.
번들 제거 절차가 필요 없는 임시 플러그 핀홀 PTFE 튜브의 플랜트 신뢰성을 위해서는 신속한 대응 능력이 중요합니다. 좋은 유지 관리 전략은 이러한 오류가 발생할 것이라는 가정을 바탕으로 구축되며 이러한 작은 결함이 완전한 가동 중단으로 이어지는 것을 최소화하도록 구축되었습니다.







