전기 가열 튜브의 전기 도금을 위한 플라스틱 진공 도금 금속 및 코팅을 선택하는 방법

전기 가열 튜브의 전기 도금을 위한 플라스틱 진공 도금 금속 및 코팅을 선택하는 방법

플라스틱은 많은 경우에 금속을 대체할 수 있지만 분명히 금속의 질감이 부족합니다. 따라서 플라스틱 표면에 금속(알루미늄, 아연, 구리, 은, 금, 크롬 등)을 코팅하는 방법이 필요합니다. 하나의 방법은 화학 도금 및 전기 도금과 유사한 방법을 사용하는 것이고 다른 하나는 플라스틱 표면에 금속을 직접 진공 분사하는 것, 즉 진공 상태에서 금속을 녹이는 것입니다. 플라스틱 표면에 분자 또는 원자 형태로 증착됩니다. 형성하기 위한 플라스틱 5-10 μ m의 금속 필름.

금속의 진공 스프레이는 플라스틱 표면 프라이머와의 좋은 조화를 필요로 하며 프라이머의 두께는 보통 10-20 μm입니다. 주요 기능은 플라스틱의 물, 유기용제, 가소제 등의 배출이 금속 접착에 영향을 미치는 것을 방지하는 것입니다. 코팅은 높은 경도를 가져야 하며 프라이머는 플라스틱 결함을 수정하고 진공 도금 성능을 촉진하기 위해 매끄럽고 평평한 표면을 제공하며 플라스틱 기판과 도금된 금속에 단단히 부착할 수 있어야 합니다. 일반적으로 2액형 실온 경화 폴리우레탄 및 에폭시 코팅, 저온 구운 아미노 코팅 및 열가소성 아크릴 코팅이 선택됩니다.

금속 코팅은 공기 중에서 산화 및 흑화되기 쉽고 진공과 같은 미묘한 결함도 있으므로 5-10 추가 층을 적용해야 합니다. m용 μ 보호 상도. 표면 페인트의 요구 사항은 투명하고 내수성, 내마모성 및 내후성이 우수하고 금속 코팅을 작동하지 않고 금속 코팅에 단단히 부착됩니다. 일반적으로 아크릴 바니시, 폴리에스테르 바니시, 폴리우레탄 바니시 등을 사용할 수 있습니다. 프라이머가 열가소성 아크릴 코팅인 경우 탑코트 용제가 코팅 결함을 통해 프라이머를 부식시키는 것을 방지하기 위해 아크릴 변성 알키드 바니시, 폴리비닐 부티랄 바니시, 폴리우레탄 오일 등과 같은 약용제 및 속건성 탑코트를 선택할 수 있습니다.

진공 도금의 공정 흐름은 소성 표면 처리(정제, 활성화) → 프라이머 도포 → 건조 → 진공 도금 → 상도 도포 → 건조입니다.

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