열성형과 사출성형 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

다양한 성형 방법의 성형 공정은 주로 미리 결정된 요구 사항에 따라 예열된 판금을 구부리고 늘리는 데 힘을 가하는 것을 포함합니다. 성형의 가장 기본적인 요구 사항은 제품의 벽 두께를 최대한 균일하게 유지하는 것입니다. 벽 두께가 고르지 않은 주된 이유는 다음과 같습니다. 첫째, 형성된 시트의 다른 부분에서 연신 정도가 다릅니다. 둘째, 연신 속도의 크기, 즉 추출 및 팽창 중 가스 유속 또는 금형, 금형 클램핑 프레임 및 사전{4}}연신 플런저의 이동 속도입니다. 성형은 시트(시트)를 가열한 후 성형 온도, 성형 압력 및 성형 속도와 같은 중요한 기술 매개변수의 제어를 포함하는 또 다른 중요한 공정입니다.

① 성형온도 : 재료, 공정형태, 장비 등이 결정된 후 성형온도는 제품의 품질에 영향을 미치는 주요 요인으로 제품의 최소두께, 두께분포, 치수오차에 직접적인 영향을 미친다. 또한 제품의 신장률과 인장 강도, 심지어 성형 속도에도 영향을 미칩니다. 따라서 신중하게 고려해야 합니다.

② 성형 압력 : 압력으로 인해 판금이 변형되지만 재료는 변형에 저항하는 능력이 있습니다. 온도가 증가함에 따라 탄성 계수가 감소합니다. 성형 온도에서 재료 내부의 압력에 의해 생성된 응력이 해당 온도에서 재료의 탄성 계수를 초과하는 경우에만 재료가 변형될 수 있습니다. 특정 온도에서 가해지는 압력이 재료의 적절한 신장을 생성하기에 충분하지 않은 경우 성형 압력이나 온도를 높이는 것만으로 성형에 성공할 수 있습니다. 재료마다 탄성 계수가 다르고 온도 의존도도 다양하기 때문에 성형 압력은 폴리머 유형(상대 분자량 포함), 시트 두께 및 성형 온도에 따라 달라집니다.

③ 성형 속도 제품의 벽 두께가 고르지 않은 주요 원인은 다음과 같습니다. 첫째, 성형 시트의 각 부분에서 연신 정도가 다릅니다. 둘째, 연신 속도의 크기, 즉 추출 및 팽창 중 가스 유속 또는 금형, 금형 클램핑 프레임 및 사전{2}}연신 플런저의 이동 속도입니다. 성형 속도는 시트 재료의 연신 속도를 나타냅니다. 성형 속도를 높이면 성형 사이클이 단축되고 생산성이 향상됩니다. 그러나 성형 속도를 지나치게 높이면 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

우리는 세부 사항이 성공 또는 실패를 결정한다는 것을 깊이 이해하고 있습니다. 그러므로 우리는 모든 제품을 세심하게 관리하며 완벽함을 위해 노력합니다.