실리콘 고무 전기 히터의 포장 과정에서 적절한 온도 및 압력 매개 변수를 선택하는 방법?

실리콘 고무 전기 히터를 캡슐화하는 과정에서 적절한 온도 및 압력 매개 변수를 선택하려면 실리콘 고무 특성, 히터 구조, 장비 성능 등과 같은 많은 요소를 고려해야합니다. 다음은 특정 선택 방법입니다.
실리콘 고무 특성을 고려하십시오
고무 유형 : 실리콘 고무의 다른 유형은 다른 가황 특성을 갖는다. 예를 들어, 메틸 비닐 실리콘 고무는 일반적으로 150도 - 180 정도의 가황 온도가 5mPa의 가황 압력을 갖는다 - 10 MPA; 플루오로 실리콘 고무의 가황 온도는 180도 - 200 정도로 증가해야 할 수 있지만, 불카 칸화 압력은 8MPA - 12 MPA . 이는 플루오로 실리콘 고무의 분자 구조가 더 안정적이기 때문에, 더 높은 온도 및 압력이 필요한 것이기 때문에,.}}}}}}}}}}..
경도 요구 사항 : 캡슐화 된 실리콘 고무 전기 히터가 더 높은 경도를 가질 필요가 있다면, 70-80 Shore a의 경도 요구 사항을 갖는 실리콘 고무의 경우 .에 대한 가황 온도와 압력을 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 70-80는 160도 ({3}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {5}로 설정 될 수 있습니다. 40-50 해안 A의 경도 요구 사항을 갖는 실리콘 고무의 경우, vulcanization 온도는 150도 -160 정도로 감소 될 수 있고 5mpa -8 mpa .의 압력은 더 높은 온도와 압력과 압력이 증가하기 때문에 실리콘 고무 분자의 교차-링크의 정도를 증가시키기 때문이다.
열 안정성 : 우수한 열 안정성을 갖는 실리콘 고무는 높은 온도화 온도를 견딜 수 있으며 고온에서 고온에서 노화, 변색 및 기타 문제가 발생하지 않습니다. 평균 열 안정성이있는 실리콘 고무의 경우, 불카 캔 화 과정에서 실리콘 고무의 성능이 악화되는 것을 방지하기 위해 150도 -170 정도로 가황 온도를 제어해야합니다. .
가열 시트의 구조를 고려하십시오
저항 와이어 레이아웃 : 저항 와이어의 레이아웃이 조밀 한 경우, 실리콘 고무는 이번에는 불카 화 과정에서 저항 와이어 사이에 더 나은 침투해야합니다. . 이시기에 압력은 일반적으로 8mpa - 15 MPA 사이에서 압력을 적절하게 증가시켜야합니다. 성능 . 동시에, 동시에, 온도는 160도 - 180 정도로 적절하게 증가하여 실리콘 고무를 더 유동적이고 희소 저항선 배치로 가열 할 수있는 실리콘 고무를 더 쉽게 채울 수있게 만들 수 있습니다. .
가열 시트 두께 : 더 두꺼운 가열 시트는 실리콘 고무가 두께 방향 전반에 걸쳐 균등하게 가득 찬 상태를 유지하기 위해 더 높은 압력이 필요합니다 . 압력은 10mpa - 15 mpa . 중에서 온도에 따라 온도를 정한 내부 고무를 완전히 수행하기 위해 온도에서 온도에서 10mpa - 15 mpa .을 선택할 수 있습니다. - 180 학위 및 불칸 화 시간은 얇은 가열 시트의 경우 .를 적절하게 확장 할 수 있고, 압력은 5MPA - 8 MPA, 온도는 150도 - 160 학위이며, vulcanization 시간은 비교적 짧습니다...
참조 장비 성능
가열 용량 : 장비의 가열 용량은 달성 할 수있는 최대 온도와 온도의 균일 성을 결정합니다 . 장비가 강한 가열 용량과 양호한 온도 균일 성을 갖는 경우, 170도 - 200 정도와 같은 더 높은 가황 온도를 선택할 수 있습니다. 장비에 가열 용량이 제한되어 있고 온도 균일 성이 제한된 경우 150도 - 170 정도와 같이 온도가 낮아져야하며 vulcanization .을 연장하여 불카 화 효과를 보장해야합니다.
압력 출력 범위 : 다른 가황 장비는 압력 출력 범위가 다르며, 적절한 압력 매개 변수는 장비의 실제 상황에 따라 선택되어야합니다 . 일반적으로 말하면, 장비의 압력 출력은 필수 압력이 안정적으로 .을 보장하기 위해 프로세스에 필요한 압력보다 약간 높아야합니다. 0 - 20 MPA . 일반 실리콘 고무 전기 가열 시트 포장의 경우 장비의 압력 출력 용량을 완전히 활용하고 압력 제어의 정확도를 완전히 활용할 수있는 5MPA - 15 MPA의 압력 매개 변수를 선택하는 것이 더 적절합니다...
생산 경험을 테스트 최적화와 결합하십시오
과거 경험에 대한 언급 : 유사한 제품의 생산 경험이 있다면, 이전 온도 및 압력 매개 변수를 참조하고 현재 제품의 특성에 따라 적절한 조정을 할 수 있습니다. 예를 들어, 과거에서 생성 된 가열 플레이트의 크기와 구조는 현재 생성물과 유사하지만 실리콘 고무 포뮬러는 약간 다른.}를 조정할 수 있습니다. 제품의 vulcanization 효과 및 성능, 최적의 매개 변수 .를 점차적으로 결정합니다.
테스트 최적화 수행 : 일련의 테스트를 설계함으로써 다양한 온도와 압력 조합이 포장에 사용되며, 전기 단열성 성능, 열전도율, 기계적 강도 등과 같은 패키지 가열 플레이트의 성능이 테스트됩니다. . 테스트 결과에 따라 제품 성능에 대한 다양한 매개 변수에 대한 영향을 분석하기 위해 다양한 매개 변수의 영향을 분석합니다. 온도는 150도, 160도 및 170 도로 설정할 수 있으며 압력은 각각 5mpa, 8mpa 및 10mpa로 설정 될 수 있습니다. . 9 테스트 그룹이 수행 된 후 제품의 성능이 최상의 성능 지표에 도달하게하는 온도 및 압력 조합을 찾기 위해 제품 성능이 포괄적으로 평가됩니다.