용융물의 핫 러너 전단 과열을 방지하는 방법

핫 러너 사출 성형에서 용융 전단 과열은 감지할 수 없는 품질 문제입니다. 고속 흐름 중 격렬한 전단 마찰로 인해-플라스틱 용융물은 설정된 공정 온도보다 상당히 높은 순간적인 고온을 생성합니다. 이로 인해 국지적인 재료 분해, 변색 및 성능 저하가 발생하며, 이는 온도 제어와 공정 최적화를 결합하여 관리해야 합니다.

먼저 핫 러너 내부 흐름 채널의 부드러움을 최적화합니다. 흐름 채널의 내부 벽을 정기적으로 연마하여 매끄럽고 버(burr)와 탄소 침착이 없도록 유지하고, 용융물이 통과할 때 마찰 정도와 흐름 저항을 낮추고 전단열 발생을 크게 줄입니다. 급격한 압출 및 용융 전단을 쉽게 초래할 수 있는 직각 사각을 방지하기 위해 흐름 채널 전환 라디안을 현명하게 설계합니다.

둘째, 핫러너의 기본 온도를 합리적으로 일치시킵니다. 용융물의 초기 온도 기반을 낮추고, 전단 순간 온도 상승을 위한 온도 완충 공간을 확보하고, 원료의 안전한 범위 내에서 매니폴드 기반 온도를 적절하게 낮춥니다. 다중-지점 열전대 실시간- 모니터링을 지원하여 총 기본 온도가 너무 높지 않도록 보장합니다.

셋째, 유량과 사출속도의 분포를 극대화한다. 초고속 균일 사출 속도를 장기간 사용하지 마십시오. 강한 전단 마찰을 줄이고, 재료의 안전한 범위 내에서 순간적인 전단 온도 상승을 조절하며, 분할된 속도 조정을 사용하고, 좁은 흐름 채널과 게이트 위치에서 유속을 늦춥니다.

넷째, 핫러너 재료의 체류시간을 규제한다. 용융물의 열 안정성은 체류 기간이 길어지면 감소하여 전단열에 대한 민감도가 증가하고 품질 저하가 촉진됩니다. 간헐적인 제조 중에 새로운 용융물이 지속적으로 순환하도록 하려면 설정된 재료 배출 주기를 만드십시오.

또한, 열 전도성이 강한 핫 러너 특수 합금 흐름 채널 소재를 선택하고 국부 전단 수집된 열을 신속하게 전도하여 열 집중 및 온도 서지를 방지합니다. 구조 최적화, 정확한 온도 제어 및 공정 매칭을 통합함으로써 용융 전단 과열을 성공적으로 방지할 수 있으며 플라스틱 부품의 성형 품질 및 물리적 특성을 완벽하게 보장할 수 있습니다.