사출 성형기 배럴의 각 섹션의 온도 매개 변수를 조정하는 방법은 무엇입니까?

사출 성형기 배럴의 각 섹션의 온도 매개 변수 조정 원자재의 특성, 장비 유형 및 제품 요구 사항 . 다음은 특정 단계와 방법입니다.
1. 배럴 분할 및 기능을 명확하게합니다
배럴은 일반적으로 공급 섹션 (후면), 압축 섹션 (중간 섹션), 미터링 섹션 (전면 섹션) 및 노즐 (일부 장비는 플랜지 섹션 포함) .로 나뉩니다. 각 섹션 각 섹션은 다른 기능을 가지므로 온도 설정은 점차적으로 증가해야합니다 (몇 가지 재료 제외).
공급 섹션 : 고체 원료를 전달하면 온도가 원료의 연화점보다 약간 높습니다 (나사를 차단하고 공급에 영향을 미치기 위해 원료의 조기 연화를 피하기 위해) .
압축 섹션 : 원료가 부드러워지고 소형화되기 시작하고 온도가 점차적으로 융점에 가깝게 상승합니다 .
미터링 섹션 (용융 섹션) : 원료가 완전히 녹고 온도는 재료 처리 온도 범위의 중앙값에 도달해야합니다 (균일 용해 보장) .
노즐 : 온도는 계량 섹션보다 약간 높거나 흐름 저항을 줄이기 위해 약간 높거나 약간 낮습니다 (PVC 및 기타 열에 민감한 재료와 같은 용융 침을 방지하기 위해) .
2. 기본 온도 설정 원리
1. 원료의 특성에 따라
용광로 / 유리 전이 온도 (TG) : ABS (220-260}도), PC (260-320도), PE (180-250도), PE (180-250도), 온도는 용융점보다 20-30 정도가되어야하지만 열 위치 온도보다 높지 않아야합니다 (PVC는 DecoMco와 같이 PVC가 쉽게 비롯된 경우). ) .
유동성 : 유동성이 좋지 않은 재료 (예 : PC, POM)는 온도를 증가시켜야합니다 (용융 유동성을 증가시키기 위해). 온도가 너무 높으면 유동성이 양호한 재료 (예 : PE, PP)가 매장되기 쉽습니다 .
흡습성 특성 : 가수 분해를 피하기 위해 온도를 설정하기 전에 흡습성 재료 (예 : PA, PC)를 건조시켜야합니다 (물은 고온에서 용융 기포를 유발합니다) .
2. 장비 매뉴얼 및 경험적 매개 변수를 참조하십시오
나사 분사 성형기 : 세그먼트로 된 온도 구배는 비교적 부드럽습니다 (피드 섹션 <압축 섹션 <미터링 섹션 <노즐), 나사 전단 열은 가열에 도움이되며 실제 온도는 플런저 유형 .보다 약간 낮을 수 있습니다.
플런저 분사 성형 기계 : 배럴 가열 (약한 전단 효과)에 의존하면 온도는 나사 유형보다 10-20 정도가 높아야합니다. .
새로운 장비 또는 새로운 재료 : 먼저 원료 공급 업체가 권장하는 가공 온도 범위 (예 : "용융 온도 230-270 학위")를 점검하고 초기 설정 (예 : 250도)으로 중간 값을 취한 다음 섹션 .에 할당하십시오.
III . 세그먼트 온도를 설정하기위한 단계
1. 각 섹션에 대한 온도의 예비 할당
3 단 배럴 (공급 섹션, 용융 섹션, 노즐)을 예로 들어 보겠습니다.
공급 섹션 : 10-20 원료의 연화점보다 높은 정도 (예 : ABS 연화 지점과 같은 약 105도, 공급 섹션은 180-200 도로 설정됩니다) .
용융 섹션 (중간 섹션/전면 섹션) : 재료 처리 온도의 중간 값으로 설정 (ABS와 같은 240도) .
노즐 : 5-10 용융 섹션보다 높은 정도 (유동성 향상) 또는 5-10 정도 (PVC의 경우 180-190 정도와 같은 타액 분비를 방지하기 위해) ..
5 단계 배럴 (공급 섹션, 압축 섹션 1, 압축 섹션 2, 미터링 섹션, 노즐) : 온도는 5-10 학위에 의해 점차적으로 증가하여 (예 : 공급 섹션 180도 → 압축 섹션 1 200 학위 → 압축 섹션 2 220} {{{}} {{{}} {{2 220)
2. 나사 속도와 백 압력을 고려하십시오
높은 나사 속도 / 등 압력 : 전단 열이 증가하고 배럴 온도가 적절하게 감소 될 수 있습니다 (과열 및 분해를 피하기 위해) .
낮은 나사 속도 / 백 압력 : 배럴 가열에 따라 온도를 증가시켜야합니다 (용융 보장을 위해) .
3. 초기 금형 테스트 및 관찰
드라이 샷 : 용융 상태를 관찰하십시오
이상적인 상태 : 용융물은 매끄럽고 불순물과 변색이 없습니다 (예 : ABS와 같은 화상 입자없이 약간 노란색) .
비정상적인 상태 :
용융 도면/거품 : 불충분 한 온도 나 원료가 건조하지 않습니다 (5-10도에 의해 계량 섹션/노즐의 온도를 증가시킵니다) .
녹음/스코치 마크 : 너무 높은 온도 또는 너무 긴 거주 시간 (노즐/계량 섹션의 온도를 낮추고 나사 잔류 물을 점검하십시오) .
첫 번째 제품 관찰 :
재료 부족/불충분 한 충전 : 노즐 또는 계량 섹션의 온도가 낮을 ​​수 있습니다 (증가 5-10 degre) .
버스트/플래시 : 온도가 너무 높아서 녹는 점도가 너무 낮아서 (10-15 정도 감소 또는 주입 압력을 줄이기 위해 협력) .입니다.
iv . 동적 조정 및 최적화
미세 조정 전략
각 조정 범위 : 5-10 정도 (과도한 온도 변동을 피하십시오) 조정 후 10-15 분 동안 안정화 (온도 센서 피드백이 안정화 될 때까지 기다립니다) .
노즐 조정 시작 : 노즐은 곰팡이 충전에 직접 영향을 미치는 . 온도가 너무 높아서 침을 흘리며 온도가 너무 낮아 온도가 너무 낮아 집단 테스트 중에 노즐이 떨어지면 5도 줄어 듭니다) {..
결함의 온도 ​​조정 방향
제품 결함 가능한 온도 문제 조정 방법
재료 부족, 짧은 샷 낮은 녹아
버, 플래시가 높은 용융 온도, 너무 낮은 점도는 계량 섹션의 온도를 줄이고 노즐은 10-15 학위만큼 감소
거품, 은색 줄무늬 원료에는 물이 포함되어 있거나 (온도가 불충분하여 증발되지 않음) 원료를 건조시키고 공급 섹션/계량 섹션의 온도를 증가시킵니다.
Scorch, Black Spots 국부 온도가 너무 높습니다 (예 : 노즐/나사 데드 코너) 해당 섹션의 온도를 줄이고 나사/노즐 재료 축적
표면 흐름 마크, 용접 마크 고르지 않은 용융 온도 또는 낮은 충전 온도가 균일 한 용융을 보장하기 위해 계량 섹션의 온도를 증가시킵니다.
기록 및 추적 성
매개 변수 테이블 설정 : 각 섹션의 초기 온도, 조정 범위 및 해당 제품 효과를 기록하십시오 (예 : "ABS 배럴 온도 : 공급 섹션 180도 → 압축 섹션 220도 → 미터링 섹션 240도 250도, 재료 부족, 버리지 없음".}
5. 예방 조치
장비의 차이
오래된 장비 : 가열 코일의 노화로 인해 실제 온도가 설정된 값보다 낮아질 수 있습니다 (적외선 온도 총으로 측정하면 온도 차이가 10도를 초과하면 가열 코일을 교체해야합니다) .
작은 직경 나사 : 전단 열이 줄어들고 배럴 온도가 증가해야합니다 (5-10 큰 나사보다 높음) .
안전한 운영
온도를 조정하기 전에 전원을 끄거나 장비가 안전한 상태에 있는지 확인하고 고온 배럴과의 접촉을 피하십시오 (열 변형 장갑 착용) ..
재료 스위칭
재료를 변경할 때 : 배럴을 청소해야하며 (다른 재료의 혼합을 피하지 않음) 새로운 재료의 특성에 따라 온도를 재설정해야합니다 (예 : ABS에서 PC로 변경하는 등 온도는 240도에서 280도 이상으로 증가해야합니다) ..
요약
배럴 온도 조정은 "원자재 특성, 기준으로서의 장비 유형 및 가이드로서의 제품 결함"을 기반으로해야하며, 용융물의 균일 한 용융 및 안정적인 충전물을 통해 균일 한 그라디언트 설정, 시험 금형 관찰 및 동적 미세 조정 ... 핵심은 MELT의 형광 및 열 안정성을 대항하는 것입니다. 연속 최적화를 통한 표준화 된 매개 변수 .